Adhérant aux principes « honnêteté, industrie, esprit d'entreprise et innovation », elle développe continuellement de nouveaux produits et solutions. Elle considère les consommateurs et la réussite comme une réussite individuelle. Contribuons ensemble à la prospérité de notre usine chinoise de fabrication de lignes de lavage, de séchage, de remplissage et de scellage d'ampoules de 300 bpm (type L) pour produits pharmaceutiques (cosmétiques). Nous invitons les clients, nouveaux et anciens, de tous horizons, à nous contacter pour de futures relations commerciales et une réussite mutuelle !
Adhérant au principe « Honnêteté, industrie, esprit d'entreprise et innovation », l'entreprise développe continuellement de nouveaux produits et solutions. Elle considère la réussite de ses clients comme sa réussite individuelle. Ensemble, construisons un avenir prospère pour tous.Machines pharmaceutiques chinoises, Nettoyeur haute pressionNotre usine s'étend sur une superficie de 12 000 m² et emploie 200 personnes, dont 5 cadres techniques. Nous sommes spécialisés dans la production et bénéficions d'une riche expérience à l'export. N'hésitez pas à nous contacter ; nous répondrons à votre demande dans les plus brefs délais.

Introduction

La ligne de production de remplissage d'ampoules comprend une machine de lavage à ultrasons verticale, une machine de séchage et de stérilisation RSM et une machine de remplissage et de scellage AGF. Elle comprend une zone de lavage, une zone de stérilisation, une zone de remplissage et de scellage. Cette ligne compacte peut fonctionner aussi bien en autonomie qu'en collaboration. Comparés à ceux des autres fabricants, nos équipements présentent des caractéristiques uniques, notamment un encombrement réduit, une automatisation et une stabilité accrues, un taux de panne et des coûts de maintenance réduits, etc.

Vidéo du produit

Application:

Pour la production d'ampoules en verre.

Procédures de production :

Étape 1

Lavage par ultrasons
Il adopte une technologie de lavage de 2 eaux et 2 air sur la paroi extérieure et de 3 eaux et 4 air sur la paroi intérieure.
Six groupes d'aiguilles de pulvérisation sont équipés d'un système de lavage de piste, entièrement en acier inoxydable 316L. Le système de servocommande, le manchon et la plaque de guidage assurent un positionnement précis de l'aiguille, évitant ainsi tout dommage dû à une inadéquation.
L'eau pour injection et l'air comprimé sont intermittents, réduisez la consommation.

Processus de lavage standard :
1. Pulvérisation de bouteilles
2. Prélavage par ultrasons
3.Eau recyclée : lavage intérieur, lavage extérieur
4. Air comprimé : soufflage intérieur
5.Eau recyclée : lavage intérieur, lavage extérieur
6. Air comprimé : soufflage intérieur
7.WFI : lavage intérieur
8. Air comprimé : soufflage intérieur, soufflage extérieur
9. Air comprimé : soufflage intérieur, soufflage extérieur

Étape 2

Stérilisation et séchage
Les bouteilles lavées sont introduites lentement et uniformément dans la machine de stérilisation et de séchage via un tapis à mailles. Elles passent ensuite par la zone de préchauffage, la zone de stérilisation à haute température et la zone de refroidissement.
Le ventilateur d'extraction d'humidité évacue la vapeur des bouteilles vers l'extérieur. Dans une zone à haute température, les bouteilles sont stérilisées pendant environ 5 minutes à 300-320 °C. La zone de refroidissement refroidit les flacons stérilisés jusqu'à ce qu'ils atteignent les exigences technologiques.
L'ensemble du processus de séchage et de stérilisation est réalisé sous surveillance en temps réel.

Étape 3

Remplissage et scellage
Cette machine adopte un système de transmission pas à pas avec structure en balcon.
La machine termine automatiquement l'ensemble du processus de production :
Transport par vis sans fin — Chargement d'azote avant (en option) — Remplissage de solution — Chargement d'azote arrière (en option) — Préchauffage — Scellage — Comptage — Sortie des produits finis.

Avantages de la ligne de production de remplissage d'ampoules

1. La ligne compacte assure un fonctionnement continu et un lien unique pour le lavage, la stérilisation, le remplissage et le scellage. L'ensemble du processus de production assure le nettoyage, protège les produits de la contamination et répond aux normes de production GMP.
2. Cette ligne utilise un lavage par jet d'eau et d'air comprimé à pression croisée et un lavage par ultrasons en position inversée. L'efficacité du nettoyage est excellente.
3. La technologie d'ultrafiltration est appliquée au filtre de la machine à laver. L'eau de lavage et l'air comprimé sont purifiés et stériles grâce au filtre terminal, ce qui améliore la clarté de la bouteille lavée.
4. La vis d'alimentation et la roue en étoile se rejoignent, l'espace de la vis étant réduit. L'ampoule peut se déplacer en ligne droite. Le transfert de l'ampoule est plus stable et difficile à casser.
5. Les manipulateurs en acier inoxydable sont fixés d'un seul côté. Leur positionnement est plus précis. Ils sont résistants à l'usure. Lors des changements de pas, ils n'ont pas besoin d'être étirés ni tournés. Le roulement rotatif ne contamine pas l'eau de nettoyage.
6. Les ampoules sont stérilisées selon le principe de la stérilisation par flux laminaire à air chaud. La répartition de la chaleur est plus uniforme. Elles sont soumises à une stérilisation haute température HDC, conforme aux normes GMP.
7. Cet équipement adopte le principe d'étanchéité par pression négative pour sceller le filtre haute efficacité utilisé pour purifier le tunnel. Facile à installer, le filtre assure une purification optimale.
8. L'équipement est doté d'un siège chauffant à charnière et d'un ventilateur à air chaud horizontal. Son entretien est plus facile et plus économique.
9. Cet équipement est équipé d'une bande transporteuse à chaîne avec flancs. La bande transporteuse est stable, anti-glissement et évite la chute des bouteilles.
10. L'équipement adopte une technologie de pointe telle que le remplissage multi-aiguilles, le chargement d'azote avant et arrière et le scellage par tréfilage, qui peuvent répondre aux normes de différents types de produits.
11. La machine de remplissage-scellage adopte une structure en balcon. La roue en étoile assure l'alimentation et le transport continus des bouteilles, ce qui assure un fonctionnement stable et réduit les risques de casse.
12. Cet équipement est universel. Il ne convient pas aux ampoules de 1 à 20 ml. Le changement de pièces est pratique. Il peut également servir de ligne compacte de lavage, de remplissage et de bouchage de flacons en remplaçant certains moules et roues d'alimentation.

Configuration de la machine

Paramètres techniques

*** Remarque : les produits étant constamment mis à jour, veuillez nous contacter pour connaître les dernières spécifications. ***

Adhérant aux principes « honnêteté, industrie, esprit d'entreprise et innovation », elle développe continuellement de nouveaux produits et solutions. Elle considère les consommateurs et la réussite comme une réussite individuelle. Contribuons ensemble à la prospérité de notre usine chinoise de fabrication de lignes de lavage, de séchage, de remplissage et de scellage d'ampoules de 300 bpm (type L) pour produits pharmaceutiques (cosmétiques). Nous invitons les clients, nouveaux et anciens, de tous horizons, à nous contacter pour de futures relations commerciales et une réussite mutuelle !
Fabrication en usineMachines pharmaceutiques chinoises, Nettoyeur haute pressionNotre usine s'étend sur une superficie de 12 000 m² et emploie 200 personnes, dont 5 cadres techniques. Nous sommes spécialisés dans la production et bénéficions d'une riche expérience à l'export. N'hésitez pas à nous contacter ; nous répondrons à votre demande dans les plus brefs délais.