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Ligne de production de remplissage d'ampoules

Courte introduction:

La ligne de production de remplissage d'ampoules comprend une machine à laver à ultrasons verticale, une machine de séchage de stérilisation RSM et une machine de remplissage et de scellage AGF. Il est divisé en zone de lavage, zone de stérilisation, zone de remplissage et de scellage. Cette ligne compacte peut fonctionner aussi bien ensemble qu'indépendamment. Comparé à d'autres fabricants, notre équipement présente des caractéristiques uniques, notamment une dimension globale plus petite, une automatisation et une stabilité plus élevées, un taux de panne et un coût de maintenance plus faibles, etc.


Les détails du produit

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La ligne de production de remplissage d'ampoules comprend une machine à laver à ultrasons verticale, une machine de séchage de stérilisation RSM et une machine de remplissage et de scellage AGF. Il est divisé en zone de lavage, zone de stérilisation, zone de remplissage et de scellage. Cette ligne compacte peut fonctionner aussi bien ensemble qu'indépendamment. Comparé à d'autres fabricants, notre équipement présente des caractéristiques uniques, notamment une dimension globale plus petite, une automatisation et une stabilité plus élevées, un taux de panne et un coût de maintenance plus faibles, etc.

Vidéo produit

Application:

Pour la production d'ampoules en verre.

4.1

Procédures de production:

Étape 1

Lavage par ultrasons
Il adopte la technologie de lavage de 2 eau et 2 air sur la paroi extérieure et 3 eau et 4 air sur la paroi intérieure.
6 groupes d'aiguilles de pulvérisation ont un lavage de piste, les aiguilles de pulvérisation adoptent un acier inoxydable 316L complet. Le système de servocommande + le manchon de guidage et le panneau de guidage donnent une position précise à l'aiguille de pulvérisation, évitent efficacement les dommages à l'aiguille causés par une discordance.
Le WFI et l'air comprimé sont intermittents, réduisent la consommation.

Processus de lavage standard :
1. pulvérisation de bouteille
2. prélavage par ultrasons
3. eau recyclée: lavage intérieur, lavage extérieur
4. air comprimé: soufflage intérieur
5. eau recyclée: lavage intérieur, lavage extérieur
6. air comprimé: soufflage intérieur
7.WFI: lavage intérieur
8. air comprimé: soufflage intérieur, soufflage extérieur
9. air comprimé: soufflage intérieur, soufflage extérieur

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Étape 2

Stérilisation et séchage
Les bouteilles lavées entrent dans la machine de stérilisation et de séchage lentement et uniformément à travers une bande en maille. Passer à travers la zone de préchauffage, la zone de stérilisation à haute température, la zone de refroidissement progressivement.
Le ventilateur d'extraction d'humidité évacue la vapeur de la bouteille à l'extérieur, dans une zone à haute température, les bouteilles sont stérilisées environ 5 minutes sous 300-320 ℃. La zone de refroidissement refroidit les flacons stérilisés, et atteint enfin les exigences technologiques.
L'ensemble du processus de séchage et de stérilisation est réalisé sous surveillance en temps réel.

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Étape 3

Remplissage et scellage
Cette machine adopte un système de transmission étape par étape avec structure de balcon.
La machine termine automatiquement l'ensemble du processus de production:
Transport par vis sans fin --- Charge d'azote avant (en option) --- Remplissage de solution --- Charge d'azote arrière (en option) --- Préchauffage --- Etanchéité --- Comptage --- Sortie des produits finis.

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Avantages de la chaîne de production de remplissage d'ampoules

1. La ligne compacte réalise une liaison simple, un fonctionnement continu du lavage, de la stérilisation, du remplissage et du scellement. L'ensemble du processus de production réalise l'opération de nettoyage; protège les produits de la contamination, répond à la norme de production GMP.
2. Cette ligne adopte un lavage par jet à pression croisée à l'eau et à l'air comprimé et un lavage par ultrasons à l'état inversé. L'effet nettoyant est très bon.
3. La technologie d'ultra filtration est appliquée au filtre de la machine à laver. L'eau de lavage et l'air comprimé propres et stériles sont obtenus via un filtre terminal, ce qui peut améliorer la clarté de la bouteille lavée.
4. La bouteille dans la vis sans fin d'alimentation et la roue en étoile se rencontrent, l'espace de la vis sans fin est petit. Ampoule peut marcher droit. L'ampoule peut transférer plus stable et peut difficilement se briser.
5. Les manipulateurs en acier inoxydable sont fixés sur un côté. L'emplacement est plus précis. Les manipulateurs sont résistants à l'usure. Lors du changement de hauteur, les manipulateurs n'ont pas besoin de s'étirer et de tourner. Le roulement de rotation ne contamine pas l'eau de nettoyage.
6. Les ampoules sont stérilisées selon le principe de stérilisation à flux laminaire à air chaud. La répartition de la chaleur est plus uniforme. Les ampoules sont soumises à des conditions de stérilisation à haute température HDC, ce qui répond à la norme GMP.
7. Cet équipement adopte le principe d'étanchéité à pression négative pour sceller le filtre à haute efficacité utilisé pour purifier le tunnel. Le filtre est facile à installer, ce qui peut assurer la condition de purification cent.
8. L'équipement adopte la chaleur de siège de type charnière et la structure horizontale de ventilateur d'air chaud. L'entretien de l'équipement est plus pratique et plus économique.
9. Cet équipement adopte une bande transporteuse à chaîne avec flanc. La bande transporteuse ne sera pas hors piste, anti-rampante, aucune bouteille ne tombe.
10. L'équipement adopte une technologie avancée telle que le remplissage de mufti-aiguille, la charge d'azote avant et arrière et l'étanchéité de tréfilage, qui peuvent répondre à la norme de différents types de produits.
11. La machine de remplissage-scellage adopte une structure de balcon. La roue en étoile alimente et transporte les bouteilles en continu, le fonctionnement de l'équipement est stable et moins de casse de bouteille.
12. Cet équipement est universel. Il ne peut pas être utilisé avec une ampoule de 1 à 20 ml. Le changement de pièces est pratique. En attendant, l'équipement peut être utilisé comme ligne compacte de lavage, de remplissage et de bouchage de flacons en changeant un peu de moule et en sortant la roue d'alimentation.

Configuration de la machine

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Paramètres techniques

Spécifications applicables Ampoules de type B de 1 à 20 ml répondant à la norme GB2637.
Capacité maximale 7 000 à 10 000 pièces / h
Consommation WFI 0,2-0,3Mpa 1,0 m3 / h
Consommation d'air comprimé 0.4Mpa 50 m3 / h
Capacité électrique CLQ114Machine à laver à ultrasons verticale: 15,7KW
Machine de stérilisation et de séchage RSM620 / 60 46KW, puissance de chauffage: 38KW
Machine de remplissage et de scellage d'ampoules AGF12 2.6KW
Dimensions CLQ114Machine à laver à ultrasons verticale: 2500 × 2500 × 1300mm
Machine de stérilisation et de séchage RSM620 / 60: 4280 × 1650 × 2400 mm
Machine de remplissage et de scellage d'ampoules AGF12: 3700 × 1700 × 1380 mm
Poids CLQ114 Lave-linge à ultrasons vertical: 2600 Kg
Machine de stérilisation et de séchage RSM620 / 60: 4200 Kg
Machine de remplissage et de scellage d'ampoules AGF12: 2600 Kg

*** Remarque: les produits étant constamment mis à jour, veuillez nous contacter pour les dernières spécifications. ***


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