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Ligne de production de remplissage d'ampoules

Courte introduction:

La ligne de production de remplissage d'ampoules comprend une machine à laver à ultrasons verticale, une machine de séchage stérilisante RSM et une machine de remplissage et de scellage AGF.Il est divisé en zone de lavage, zone de stérilisation, zone de remplissage et de scellement.Cette ligne compacte peut fonctionner aussi bien ensemble qu'indépendamment.Comparé à d'autres fabricants, notre équipement a des caractéristiques uniques, y compris une dimension globale plus petite, une automatisation et une stabilité plus élevées, un taux de panne et un coût de maintenance inférieurs, etc.


Détail du produit

Étiquettes de produit

Introduction

La ligne de production de remplissage d'ampoules comprend une machine à laver à ultrasons verticale, une machine de séchage stérilisante RSM et une machine de remplissage et de scellage AGF.Il est divisé en zone de lavage, zone de stérilisation, zone de remplissage et de scellement.Cette ligne compacte peut fonctionner aussi bien ensemble qu'indépendamment.Comparé à d'autres fabricants, notre équipement a des caractéristiques uniques, y compris une dimension globale plus petite, une automatisation et une stabilité plus élevées, un taux de panne et un coût de maintenance inférieurs, etc.

Vidéo du produit

Application:

Pour la production d'ampoules en verre.

4.1

Procédures de fabrication :

Étape 1

Lavage aux ultrasons
Il adopte la technologie de lavage de 2 eau et 2 air sur le mur extérieur et 3 eau et 4 air sur le mur intérieur.
6 groupes d'aiguilles de pulvérisation ont un lavage de piste, les aiguilles de pulvérisation adoptent un acier inoxydable 316L complet.Le système de servocommande + le manchon de guidage et la carte de guidage donnent une position précise à l'aiguille de pulvérisation, évitent efficacement les dommages à l'aiguille causés par une inadéquation.
Le WFI et l'air comprimé sont intermittents, réduisez la consommation.

Processus de lavage standard:
1. Pulvérisation de bouteilles
2. Prélavage ultrasonique
3.Eau recyclée : lavage intérieur, lavage extérieur
4.Air comprimé : soufflage à l'intérieur
5.Eau recyclée : lavage intérieur, lavage extérieur
6.Air comprimé : soufflage à l'intérieur
7.WFI : lavage intérieur
8. Air comprimé : soufflage intérieur, soufflage extérieur
9.Air comprimé : soufflage intérieur, soufflage extérieur

1
2
3

Étape 2

Stérilisation et séchage
Les bouteilles lavées entrent dans la machine de stérilisation et de séchage lentement et uniformément à travers la ceinture en maille.Passer à travers la zone de préchauffage, la zone de stérilisation à haute température, la zone de refroidissement progressivement.
Le ventilateur d'évacuation de l'humidité décharge la vapeur de la bouteille à l'extérieur, dans une zone à haute température, les bouteilles sont stérilisées environ 5 minutes sous 300-320℃.La zone de refroidissement refroidit les flacons stérilisés et atteint enfin les exigences technologiques.
L'ensemble du processus de séchage et de stérilisation est contrôlé en temps réel.

4

Étape 3

Remplissage et étanchéité
Cette machine adopte un système de transmission pas à pas avec structure de balcon.
La machine termine automatiquement l'ensemble du processus de production :
Convoyage de vis sans fin---Chargement d'azote avant (facultatif)---Remplissage de solution---Chargement d'azote arrière (facultatif)--- Préchauffage---Étanchéité---Comptage---Production de produits finis.

5
6
sept

Avantages de la ligne de production de remplissage d'ampoules

1. La ligne compacte réalise une liaison unique, un fonctionnement continu du lavage, de la stérilisation, du remplissage et du scellage.L'ensemble du processus de production réalise l'opération de nettoyage ;protège les produits de la contamination, répond à la norme de production GMP.
2. Cette ligne adopte un lavage par jet à pression croisée d'eau et d'air comprimé et un lavage par ultrasons à l'état inversé.L'effet nettoyant est très bon.
3. La technologie d'ultrafiltration est appliquée au niveau du filtre de la machine à laver.L'eau de lavage et l'air comprimé propres et stériles sont obtenus via un filtre terminal, ce qui peut améliorer la clarté de la bouteille lavée.
4. La bouteille dans la vis d'alimentation et la roue en étoile se rencontrent, l'espace de la vis est petit.L'ampoule peut marcher droit.L'ampoule peut être transférée plus stable et peut difficilement se casser.
5. Les manipulateurs en acier inoxydable sont fixés d'un côté.L'emplacement est plus précis.Les manipulateurs sont résistants à l'usure.Lors du changement de pas, les manipulateurs n'ont pas besoin de s'étirer et de tourner.Le roulement tournant ne contamine pas l'eau de nettoyage.
6. L'ampoule est stérilisée selon le principe de stérilisation à flux laminaire à air chaud.La répartition de la chaleur est plus uniforme.L'ampoule est soumise à la condition de stérilisation à haute température HDC, qui répond à la norme GMP.
7. Cet équipement adopte le principe d'étanchéité à pression négative pour sceller le filtre à haute efficacité utilisé pour purifier le tunnel.Le filtre est facile à installer, ce qui peut assurer les cent conditions de purification.
8. L'équipement adopte une chaleur de siège de type charnière et une structure de ventilateur à air chaud horizontal.L'entretien de l'équipement est plus pratique et moins laborieux.
9. Cet équipement adopte une courroie de transport à chaîne avec flanc.La bande transporteuse ne sera pas hors piste, anti-rampante, aucune bouteille ne tombera.
10. L'équipement adopte une technologie de pointe telle que le remplissage d'aiguilles multiples, le chargement d'azote avant et arrière et le scellement de tréfilage, qui peuvent répondre aux normes de différents types de produits.
11. La machine de remplissage-scellage adopte une structure de balcon.La roue en étoile dans l'alimentation et le transport des bouteilles en continu, le fonctionnement de l'équipement est stable et moins de rupture de bouteille.
12. Cet équipement est universel.Il ne peut pas être utilisé pour une ampoule de 1 à 20 ml.Le changement de pièces est pratique.En attendant, l'équipement peut être utilisé comme ligne compacte de lavage, remplissage et bouchage de flacons en changeant certains moules et roue d'alimentation.

Configuration des machines

8
dix
9
11
13
15

Paramètres techniques

Spécifications applicables Ampoules de type B de 1 à 20 ml conformes à la norme GB2637.
Capacité maximale 7,000-10,000pcs/h
Consommation WFI 0.2-0.3Mpa 1.0 m3/h
Consommation d'air comprimé 0.4Mpa 50 m3/h
Capacité électrique CLQ114Machine à laver à ultrasons verticale : 15,7 KW
RSM620/60 Machine de stérilisation et de séchage 46KW, puissance de chauffe : 38KW
AGF12 Machine de remplissage et de scellement d'ampoules 2.6KW
Dimensions Machine à laver à ultrasons CLQ114Vertical : 2500 × 2500 × 1300 mm
Machine de stérilisation et de séchage RSM620/60 : 4280×1650×2400mm
Machine de remplissage et de scellement d'ampoules AGF12 : 3700 × 1700 × 1380 mm
Lester CLQ114Lave-linge à ultrasons vertical : 2 600 kg
Machine de stérilisation et de séchage RSM620/60 : 4200 Kg
Machine de remplissage et de scellement d'ampoules AGF12 : 2600 kg

*** Remarque : les produits étant constamment mis à jour, veuillez nous contacter pour connaître les dernières spécifications.***


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