Ligne de production de remplissage de liquide pour flacons
Introduction
La ligne de production de remplissage de liquides pour flacons comprend une machine à laver à ultrasons verticale, une machine de séchage stérilisante RSM, une machine de remplissage et de bouchage, une machine de capsulage KFG/FG.Cette ligne peut fonctionner ensemble ou indépendamment.Il peut remplir les fonctions suivantes de lavage par ultrasons, de séchage et de stérilisation, de remplissage et de bouchage et de bouchage.
Vidéo du produit
Application:
Pour la production de flacons en verre.
Procédures de production :
Étape 1
Lavage par ultrasons
Des machines à laver les bouteilles à ultrasons sont utilisées pour nettoyer l'intérieur et l'extérieur des flacons médicinaux et autres bouteilles cylindriques.
Il présente les caractéristiques suivantes : Alimentation continue des flacons par convoyeur à bande nette ;Commencez par un nettoyage par pulvérisation et par ultrasons pour renforcer l'effet nettoyant.Système de rotation continue.système de mouvement, les flacons sont maintenus par la pince diamantée unique.
Procédure de lavage recommandée : 7 stations de lavage réparties comme suit :
Stations NO.1 & No.2 : Pulvérisation interne et externe avec circulation d'eau.
Station N°3 : Soufflage interne avec air comprimé asepsie.
Station N°4 : à l'aide du WFI nettoyer l'intérieur des flacons.Dans cette station, il y a quatre buses lavant le flacon à l'extérieur.
Station N°5 : Soufflage interne avec air comprimé asepsie.
Station NO.6 : Pulvérisation interne avec WFI .
Station N°7 : Souffler deux fois de l'air comprimé d'asepsie à l'intérieur du flacon.En même temps, quatre buses soufflent le flacon vers l'extérieur.
Étape 2
Stérilisation et séchage
Tunnel de stérilisation à flux laminaire utilisé pour la stérilisation à sec des flacons lavés et pour éliminer la chaleur. Il peut atteindre la température la plus élevée de 320 ℃, un temps de stérilisation efficace supérieur à 7 minutes. (pour une réduction des pyrogènes de 3 journaux).
Il dispose de trois zones de travail (zone de préchauffage, zone de chauffage, zone de refroidissement).Les trois zones de travail installées sur la plaque de base en acier (la surface traitée au chrome).La plaque de protection est utilisée en AISI304 qui a été spécialement traitée.
Étape 3
Remplissage et bouchage
La machine de remplissage de liquide aseptique est un nouveau type de remplisseur de flacons développé par l'étude des produits tant au niveau national qu'à l'étranger.Il dispose de différents types de technologies avancées sur la base de l'intégration et de la prolongation et est applicable dans la chaîne de production.
Étape 4
Plafonnement
La machine de capsulage convient à la procédure de scellage du flacon avec un capuchon en aluminium.Il s'agit d'une machine de type continu, à disque de capsulage unique, présentant les avantages d'une apparence rapide, peu endommagée et attrayante.
Avantages de la chaîne de production de liquides en flacons
1.La ligne compacte réalise une liaison unique et un fonctionnement continu depuis le lavage, la stérilisation et le séchage, le remplissage et le bouchage et le bouchage.L'ensemble du processus de production réalise une opération de nettoyage ;protège les produits de la contamination, répond à la norme de production GMP.
2. Contrôle d'asservissement complet.
3. Couvercle de protection transparent auto-levant avec sortie d'air humide, commande à vis électrique, sûr et facile à entretenir.
4.Pour les besoins des clients en matière de médecine liquide et de précision de remplissage, le système de remplissage de pompe en céramique est sélectionné, ce qui peut garantir efficacement la précision de remplissage et peut être commuté de manière flexible.
5. La forme de bouchage de l'insertion pendant la rotation peut garantir efficacement l'effet de bouchage.
6. Machine de capsulage : Pas de flacon - Pas de capsulage, Pas de bouchon - Pas de capsulage, dispositif d'absorption sous vide des déchets d'aluminium.
Configuration de la machine
Paramètres techniques
| Modèle | Ligne de production | Taille appropriée | Sortie (max) | Pouvoir | Poids net | Taille globale |
| BXKZ I | CLQ 40 | 2,25 ml | 6000-12000 pièces/heure | 69,8 kW | 7500Kg | 9930×2500×2340mm |
| RSM 620/44 | ||||||
| KGF8 | ||||||
| BXKZII | CLQ60 | 2,25 ml | 8000-18000 pièces/heure | 85,8 kW | 8000Kg | 10830×2500×2340mm |
| RSM620/60 | ||||||
| KGF10 | ||||||
| BXKZ III | CLQ80 | 2,25 ml | 10000-24000 pièces/h | 123,8 kW | 8100Kg | 10830×2500×2340mm |
| RSM 900/100 | ||||||
| KGF12 |
*** Remarque : les produits étant constamment mis à jour, veuillez nous contacter pour connaître les dernières spécifications.***
Excellent client
