Machine d'assemblage d'aiguilles de prélèvement sanguin de type stylo

Brève introduction :

La ligne d'assemblage hautement automatisée d'aiguilles de prélèvement sanguin de type stylo d'IVEN permet d'améliorer considérablement l'efficacité de la production et de garantir une qualité de produit constante. Cette ligne comprend des postes d'alimentation, d'assemblage, de contrôle, de conditionnement et autres, qui transforment étape par étape les matières premières en produits finis. Tout au long du processus de production, les différents postes collaborent pour optimiser l'efficacité ; le département CCD effectue des tests rigoureux et vise l'excellence.


Détails du produit

Étiquettes de produit

Application deMachine d'assemblage d'aiguilles de prélèvement sanguin

La ligne d'assemblage d'aiguilles de prélèvement sanguin de type stylo offre une qualité supérieure, répond aux normes industrielles et est compatible avec les calibres 21G, 22G, 23G et autres. Sa conception flexible permet un ajustement selon les besoins spécifiques et offre diverses configurations fonctionnelles, permettant ainsi aux clients d'optimiser leurs coûts et d'améliorer leur productivité. La capacité de production peut atteindre 12 000 à 15 000 unités par heure.

L'équipement utilise un système de pressage multiple et un processus de distribution rapide, uniforme et équilibré pour améliorer efficacement la qualité du produit. Des fonctions telles que la détection par fibre optique, le positionnement automatique et la détection CCD en ligne garantissent la qualité du produit pendant le processus de production et améliorent simultanément l'efficacité de la production.

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Avantages de la machine d'assemblage d'aiguilles de prélèvement sanguin

Capacité élevée de 12 000 pièces/heure

Grâce à une automatisation élevée, un processus opérationnel raisonnable et une intégration optimisée, 3 à 4 opérateurs qualifiés peuvent gérer l'ensemble de la ligne de production sans problème, du chargement initial à la sortie des aiguilles finies.

L'ensemble du dispositif de détection de processus de la ligne utilise des marques haut de gamme telles que Leuze (Allemagne) et OMRON pour contrôler l'alimentation et la station de fonctionnement, afin de garantir un taux de conformité élevé.

Système d'exploitation intelligent et convivial. Conception ergonomique pour chaque poste, contrôle par automate programmable et interface homme-machine.

Utilisez la commande de moteur auxiliaire pour le déplacement des pièces clés, pour un contrôle précis et un mouvement fluide.

Il est équipé de dispositifs d'alarme qui, en cas de panne, de blocage de matériau, de faible pression d'air ou de manque d'huile de silicone, déclencheront une alarme et un rappel sur l'interface homme-machine.

Les composants clés et l'unité électrique utilisent des marques de premier plan pour garantir la stabilité et la durabilité de la ligne.

Structure de haute qualité : Le corps principal est en acier de haute qualité pour supporter le poids, les surfaces et les parties en contact avec les produits sont en acier inoxydable de haute qualité pour un nettoyage plus facile. Conforme aux normes BPF

Acceptez la personnalisation avec détection CCD.

Procédures de production deMachine d'assemblage d'aiguilles de prélèvement sanguin

Chargement du porte-aiguille → Chargement de l'aiguille → Collage → Séchage → Détection du colmatage des orifices → Détection des bavures d'aiguille → Siliconisation → Élimination des déchets → Chargement du capuchon de protection pour aiguille longue → Pressage du capuchon → Inversion de l'aiguille → Chargement du capuchon de protection souple → Pressage du capuchon → Chargement du capuchon de protection pour aiguille courte → Pressage du capuchon → Produit fini.

Poste de travail

Alimentation du porte-aiguille


Manipulez le porte-aiguille à l'aide du vibrateur, puis insérez-le dans le rail de guidage et placez-le sur la bande porte-outils.

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Chargement de l'aiguille

 

En chargeant l'aiguille sur la méthode du porte-aiguille, l'aiguille est soulevée jusqu'au siège d'aiguille en raclant le moule du siège d'aiguille, puis elle est déposée sur le siège d'aiguille. Après avoir chargé l'aiguille, changez la direction et entrez dans la station de collage.

Ici équipé d'un détecteur d'aiguilles

 

Collage


Le collage est assuré par un servomoteur Panasonic (Japon), et deux guides linéaires permettent le déplacement du bac à colle pour la distribution de la colle. Le bac à colle est équipé d'un système Lenuz (Allemagne) qui détecte automatiquement le niveau de colle ; en cas d'absence de colle, la machine s'arrête automatiquement et une alarme s'affiche sur l'écran tactile.

 

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Séchage

 

Le tunnel de séchage sert à sécher la colle. La chambre de séchage est chauffée par un tube en verre et un fil chauffant en acier inoxydable. Un indicateur de courant s'affiche et le régulateur de température contrôle la température jusqu'à atteindre le degré souhaité. Une fois le séchage terminé, une prise d'image est effectuée.

Détection du colmatage par orifices ponctuels

 

Pour vérifier si l'aiguille est obstruée, on utilise un système de soufflage d'air. Ce système détermine si l'aiguille est obstruée par de l'air ou non. Le capteur, équipé d'un baromètre, effectue une détection individuelle. Si la pression d'air est insuffisante, le système rétracte et retire automatiquement l'aiguille obstruée de la conduite principale. Le sens de rotation s'inverse à la station suivante.

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Détection des bavures d'aiguilles


Cette station peut être équipée d'un système de détection CCD pour les bavures d'aiguilles. Les produits non conformes détectés sont retirés de la zone de rasage puis soumis à un contrôle d'étanchéité. (La tolérance de hauteur de la pointe de l'aiguille est de 0,3 mm et les bavures de 0,05 x 0,05 mm sont détectables.)

 

Siliconisation

Double hélice avec huile de silicone, rotation à 180 degrés. Un dispositif de soufflage à l'intérieur du tube à aiguille assure l'huilage de l'huile de bas en haut. Un baromètre permet un filtrage et un pompage automatiques en cas de pression insuffisante. Le gazole est pompé pneumatiquement afin d'éviter toute suralimentation et tout risque d'incendie. Une fois la siliconisation terminée, le système est acheminé vers la station de traitement des déchets suivante.

enlèvement des déchets

La station de rejet des déchets est un système complet d'élimination des déchets par imagerie CCD et détection des fuites.

 

Couverture de protection à aiguille longue en cours de chargement


Le système utilise un système de glissière pour le chargement du capuchon de protection de l'aiguille. Ce capuchon est en acier inoxydable 304 et équipé d'un dispositif de détection automatique. Si le capuchon est présent, il est transféré sur la glissière pour agitation. La rangée avant de capuchons est équipée de vérins individuels, chacun contrôlé par une vanne électromagnétique. Après vérification de l'absence d'aiguille, le capuchon n'est pas retiré afin de limiter le gaspillage et d'assurer un taux de chargement conforme.

 

 

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Pressage du couvercle


Sous le couvercle de protection de la presse, un emplacement permet de centrer ce dernier afin de garantir la pénétration de l'aiguille. Après la pression, la pièce sera envoyée dans la zone de découpe du produit fini.

 

 

inversion de l'aiguille

 

Les aiguilles rotatives sont fixées et déplacées uniformément par un manipulateur, puis pivotées de 180 degrés après siliconisation et ajoutées à un dispositif de fixation.

 

 

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Couverture de protection souple pour le chargement

Le revêtement en caoutchouc coulisse dans un rail. Il se déplace rapidement et tombe dans ce rail. La gaine se dépose ensuite sur l'extrémité de l'aiguille, après avoir traversé les pièces traitées. Le passage des gaines de la première rangée est contrôlé une par une. En cas de manque de produits, la gaine suivante n'est pas installée. Ceci permet de limiter le gaspillage de gaines et d'assurer un bon taux de passage des gaines supérieures.

 

Pressage à couverture souple

 

Le revêtement en caoutchouc serre uniformément le manchon en caoutchouc et le presse vers le bas, appuyant ainsi sur le revêtement en caoutchouc vers le bas.

 

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Couverture de protection à aiguille courte en cours de chargement

 
Ce système utilise également un rail de guidage en acier inoxydable 304 et un capteur Autonics pour la détection de la présence d'une enveloppe. Celle-ci est ensuite transférée sur le rail de guidage pour agitation. La rangée avant de l'enveloppe ne comporte qu'un seul cylindre. Chaque électrovanne est commandée individuellement. Après vérification du couvercle, l'absence d'aiguille est contrôlée. Si une aiguille est manquante, le couvercle n'est pas retiré afin de limiter le gaspillage et d'assurer un taux de réussite optimal lors du chargement.

Pressage de couverture à aiguille courte

 

Le couvercle serre uniformément le petit couvercle d'aiguille et le presse vers le bas, appuyant ainsi sur le couvercle.

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Produit fini

 

 

Une fois le produit fini sorti, passez au poste de l'aiguille d'alimentation, et le cycle complet est terminé.

 

Paramètres techniques deMachine d'assemblage d'aiguilles de prélèvement sanguin

Aiguille applicable Type de stylo
Vitesse de travail 12 000 à 15 000 pièces/heure
Précision de détection CCD pour les anomalies d'aiguille 0,05*0,05 (la tolérance de hauteur de pointe est de 0,3)
Pouvoir 380 V / 50 ou 60 Hz, 16 kW
Air comprimé Pression d'air comprimé propre : 0,6 à 0,8 MPa
Personnel d'exploitation 5-6
Occupation de l'espace 6080*11200*1800 mm (L*l*H)
Poids 9000 kg
*** Remarque : Les produits étant constamment mis à jour, veuillez nous contacter pour obtenir les spécifications les plus récentes. ***

Configuration machine deMachine d'assemblage d'aiguilles de prélèvement sanguin

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1. Ligne de production de tubes de prélèvement sanguin sous vide 3883
1. Ligne de production de tubes de prélèvement sanguin sous vide 3880
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1. Ligne de production de tubes de prélèvement sanguin sous vide 3882
1. Ligne de production de tubes de prélèvement sanguin sous vide 3887
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Excellente présentation des utilisateurs

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