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Ligne de production de solution PP Bottle IV

Courte introduction:

La chaîne de production automatique de solution IV de bouteille PP comprend 3 équipements, une machine d'injection de préformes / cintres, une machine de soufflage de bouteilles, une machine de lavage-remplissage-scellage. La ligne de production a la particularité d'être automatique, humanisée et intelligente avec des performances stables et une maintenance simple et rapide. Haute efficacité de production et faible coût de production, avec un produit de haute qualité qui est le meilleur choix pour la bouteille en plastique de solution IV.


Les détails du produit

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Ligne de production de solution PP Bottle IV

Machine d'injection de préformes / suspensions

+ Machine de soufflage de bouteilles

+ Machine à laver-remplir-sceller 

introduction

La chaîne de production automatique de solution IV de bouteille PP comprend 3 équipements, une machine d'injection de préformes / cintres, une machine de soufflage de bouteilles, une machine de lavage-remplissage-scellage. La ligne de production a la particularité d'être automatique, humanisée et intelligente avec des performances stables et une maintenance simple et rapide. Haute efficacité de production et faible coût de production, avec un produit de haute qualité qui est le meilleur choix pour la bouteille en plastique de solution IV.

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Application

Il peut être appliqué à un sac souple non PVC de 50-5000 ml pour une solution générale, une solution spéciale, une solution de dialyse, une nutrition parentérale, des antibiotiques, une solution d'irrigation et de désinfection, etc.

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Machine de soufflage de bouteilles en PP

Étape 1

Station de chargement de préformes:
De nombreuses préformes sont placées dans la trémie, puis le système d'alimentation des préformes rotatives transporte les préformes via un convoyeur de levage. Chargement de la préforme à vis à intervalle contrôlé par préforme horizontale indépendante.

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Étape 2

Arrangement séparé, rotation, mécanisme d'arrangement de vis d'équidistance pour la préforme:
Les préformes sont divisées à égale distance et transmises à un disque rotatif vertical, puis tournées de 180 degrés et se déplacent vers un autre disque horizontal d'agencement de préformes. Aucun blocage de préforme et aucun écart avec une position précise.

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Étape 3

Chauffage de la préforme:
Conception de caisson lumineux de chauffage à double rangée, bonne dissipation thermique, remplacement et entretien faciles.

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Étape 4

Prise de préformes, préformes et mécanismes de transmission des bouteilles:
Transmission servo flexible servo de type ouvert, les doigts de serrage de la came sans déchets de plastique et poudre pour assurer la qualité du produit.

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Étape 5

Mécanisme indépendant d'étanchéité et d'étirement:
Il adopte une conception d'unité d'étanchéité séparée, qui n'interfère pas les uns avec les autres. Bonne étanchéité pour faire sauter la bouteille, pas de fuite. La tige d'étirement est entraînée par un système servo.

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Étape 6

Mécanisme d'ouverture et de fermeture du moule:
Lorsque les préformes sont transmises à la station de soufflage de bouteilles, le système servo entraîne le bras oscillant pour pousser la charnière pour un mouvement d'ouverture et de fermeture afin de réaliser une activité bilatérale.

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Étape 7

Mécanisme de connexion:
Les bouteilles finies sont sorties de la station de soufflage de bouteilles. Les manipulateurs du mécanisme de connexion les récupèrent et les transmettent au manipulateur de machine de lavage-remplissage-scellage pour réaliser la production de connexion automatique.

Avantages:

Entraînement 1.Servo et stable pendant le mouvement à grande vitesse, le positionnement est précis, durable et le coût de maintenance est faible.
2.Les doigts de serrage de la came sans déchets de plastique et poudre pour assurer la qualité du produit.
3. capacité de production élevée: gamme de 4000-15000 bouteilles par heure.
4. structure de chaîne intégrale fermée, distance centrale précise, anneaux et autres objets étrangers ne peuvent pas entrer dans la chaîne, entretien facile.
5.Le scellement ne fuit pas d'air, améliore l'efficacité du soufflage, raccourcit le temps de formation de la bouteille.

Spécifications techniques:

jetem  Modèle de machine
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Capacité de production 500 ml 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
Hauteur maximale de la bouteille mm 240 230
Hauteur max de la préforme (avec col) mm 120 95
Air comprimé (m³ / min) 8-10bar 3 3 4.2 4.2 4,5
20 bars 2,5 2,5 4,5 6,0 10-12
Eau glacée (m³ / h) 10 ° C (pression: 3,5-4bar) 8HP 4 4 7,87 7,87 8-10
Eau de refroidissement 25 ° C (pression: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Poids T 7,5 11 13,5 14 15
Taille de la machine (avec chargement de préformes) (L × l × H) (millimètre) 6500 * 4300 * 3500 8892 * 4800 * 3400 9450 * 4337 * 3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
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Machine de lavage-remplissage-scellage de bouteilles en PP

Étape 1

Station d'alimentation au biberon
Il adopte un lien direct entre la piste de transport et la roue de cadran d'alimentation du biberon, serre le goulot d'étranglement à transporter, avec de l'air comprimé propre pour accélérer la distribution, sans rayures.

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Étape 2

Station de lavage à air ionique pour bouteilles
Le principe et le processus de nettoyage sont les suivants: retourner la bouteille; le tuyau d'aspiration soulève la came pour couvrir l'embouchure de la bouteille; le tuyau d'air ionique monte également vers la bouteille avec la came; l'air comprimé est soufflé dans le tuyau de soufflage pour nettoyer la bouteille dans la bouteille;
Et aspirez simultanément les particules entraînées dans le flux d'air hors de la bouteille.

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Étape 3

Station service
Les bouteilles en plastique lavées sont acheminées vers la station de remplissage par manipulateur, la buse de remplissage trace les bouteilles en plastique pour le remplissage. La partie supérieure de la station de remplissage est équipée d'un réservoir d'équilibre liquide à pression constante. Lorsque le liquide remplit le réservoir d'équilibrage et atteint le niveau de réglage, la vanne à membrane pneumatique d'alimentation en liquide se ferme.

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Étape 4

Station de soudage par fusion à chaud
Cette station est principalement utilisée pour souder-sceller le bouchon de la bouteille d'infusion en plastique après remplissage. Il adopte des plaques chauffantes doubles pour chauffer les bouchons et les ports de bouteille séparément, terminer le soudage par soudure en type thermofusible sans contact. La température et le temps de chauffage sont réglables.

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Étape 5

Station de sortie des bouteilles
Les bouteilles scellées sont acheminées vers la voie de sortie des bouteilles via la station de sortie des bouteilles et entrent dans le processus suivant.

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Avantages:

1. avec un remplissage précis; décharge d'air précise, peut contrôler le degré de déformation de la bouteille après la stérilisation.
Aucune bouteille sans remplissage, aucune bouteille sans bouchage.
3.Il peut atteindre des capacités allant jusqu'à 15 000BPH, selon la demande du client.
4.Il existe différents types de bouchons qui peuvent être appliqués sur la bouteille finale: Bouchon européen scellé; Bouchon d'irrigation scellé; Bouchon à vis; Bouchon et capuchon en aluminium.
5.Il a une fonction de nettoyage et de stérilisation conforme aux BPF.

Spécifications techniques:

jetem Modèle de machine
XGF (Q) / 30/24/24 XGF30 / 30/24/24 XGF (Q) / 36/30/36 XGF (Q) / 50/40/56
Capacité de production 100 ml 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500 ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
Taille de bouteille applicable ml 50/100/250/500/1000
Consommation d'air 0,5-0,7Mpa 3m3 / min 3m3 / min 3m3 / min 4-6m3 / min
Consommation WFI 0,2-0,25Mpa   1 à 1,5 m3 / h    
Poids de la machine T 6 6,5 7 9
Taille de la machine mm 4,3 * 2,1 * 2,2 5,76 * 2,1 * 2,2 4,47 * 1,9 * 2,2 6,6 * 3,3 * 2,2
Consommation d'énergie Moteur principal 4 4 4 4
Oscillateur de plafonnement 0,5 0,5

0,5

0,5 * 2
Air ionique 0,25 * 6 0,25 * 5

0,25 * 6

0,25 * 9
Moteur de convoyeur 0,37 * 2 0,37 * 2

0,37 * 2

0,37 * 3
Plaque chauffante 6 * 2 6 * 2

6 * 2

8 * 3

Caractéristique de la ligne de production:

1.Il peut répondre à une production de taille différente (100-1000 ml).
2.Il s'applique à la fois à la bouteille standard en PP et à la bouteille en PP souple auto-repliée.
3. appliquer sur différentes formes de contenants: rond, ovale, irrégulier, etc.
4. capacité de production élevée: gamme de 4000-15000 bouteilles par heure.
5.La matière première gaspillée pour la production d'une bouteille PP de 500 ml est égale à 0%.

Application à l'hôpital:

Close up saline bottle and saline drop with blur background. Illness treatment. Health insurance plan. Medical Benefits. Reimbursement. Medical expenses. image for illustration, copy space, article.
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