Ligne de production de solution de bouteille IV en PP
Ligne de production de solution de bouteille IV en PP
Machine d'injection de préformes/cintres
+ Machine de soufflage de bouteilles
+ Machine à laver-remplir-sceller
Introduction
La ligne de production automatique de solution de bouteille PP IV comprend 3 équipements, une machine d'injection de préformes / cintres, une machine de soufflage de bouteilles, une machine de lavage-remplissage-scellage.La ligne de production a la caractéristique d'être automatique, humanisée et intelligente avec des performances stables et une maintenance simple et rapide.Efficacité de production élevée et faible coût de production, avec un produit de haute qualité qui est le meilleur choix pour une bouteille en plastique de solution IV.
Vidéo du produit
Machine de soufflage de bouteilles en PP
Étape 1
Station de chargement des préformes :
De nombreuses préformes sont placées dans la trémie, puis le système d'alimentation rotatif des préformes transporte les préformes à travers un convoyeur de levage.Chargement de préforme à vis à intervalle contrôlé par préforme horizontale indépendante.
Étape 2
Disposition séparée, rotation, mécanisme de disposition à vis équidistante pour préforme :
Les préformes sont divisées à distance égale et transmises au disque rotatif vertical, puis tournées de 180 degrés et se déplacent vers un autre disque de disposition des préformes horizontales.Pas de blocage de préforme et pas de déviation avec une position précise.
Étape 3
Chauffage des préformes :
Conception de boîte à lumière chauffante à double rangée, bonne dissipation de la chaleur, remplacement et entretien faciles.
Étape 4
Mécanisme de prise de préforme, de transmission de préforme et de bouteille :
Transmission flexible servo de type ouvert, les doigts de serrage de la came sans déchets de plastique ni poudre pour assurer la qualité du produit.
Étape 5
Mécanisme d'étanchéité et d'étirement indépendant :
Il adopte une conception d'unité d'étanchéité séparée, qui n'interfère pas les unes avec les autres.Bonne étanchéité pour souffler la bouteille, pas de fuite.La tige d'étirement est entraînée par un système d'asservissement.
Étape 6
Mécanisme d'ouverture et de fermeture du moule :
Lorsque les préformes sont transmises à la station de soufflage de bouteilles, le système d'asservissement entraîne le bras oscillant pour pousser la charnière pour le mouvement d'ouverture et de fermeture afin d'obtenir une activité bilatérale.
Étape 7
Mécanisme de connexion :
Les bouteilles finies sont sorties de la station de soufflage de bouteilles.Les manipulateurs du mécanisme de connexion les récupèrent et les transmettent au manipulateur de la machine Wash-fill-seal pour réaliser la production de connexion automatique.
Avantages :
1. Entraînement servo et stable pendant le mouvement à grande vitesse, le positionnement est précis, durable et le coût de maintenance est faible.
2. Les doigts de serrage de la came sans déchets de plastique ni poudre pour assurer la qualité du produit.
capacité de production 3.High : gamme de 4000-15000bottles par heure.
4. Structure de chaîne intégrale fermée, distance centrale précise, anneaux et autres objets étrangers ne peuvent pas entrer dans la chaîne, entretien facile.
5. L'étanchéité ne fuit pas, améliore l'efficacité du soufflage, raccourcit le temps de formation de la bouteille.
Spécifications techniques:
| Item | Modèle d'appareil | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Capacité de production | 500ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| Hauteur maximale de la bouteille | mm | 240 | 230 | |||
| Hauteur maximale de la préforme (avec col) | mm | 120 | 95 | |||
| Air comprimé (m³/min) | 8-10 bars | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bars | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Eau glacée(m³/h) | 10°C(pression : 3,5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Eau de refroidissement | 25 °C (pression : 2,5-3 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Masse | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Taille de la machine (avec chargement de préformes) | (L×W×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Machine de lavage-remplissage-scellage de bouteilles en PP
Étape 1
Station de biberon
Il adopte un lien direct entre la voie de transport et la molette d'alimentation des biberons, serre le goulot d'étranglement à transporter, avec de l'air comprimé propre pour accélérer la livraison, sans rayer.
Étape 2
Station de lavage air ionique bouteilles
Le principe et le processus de nettoyage sont les suivants : renverser la bouteille ;le tuyau d'aspiration monte la came pour recouvrir le goulot de la bouteille ;le tuyau d'air ionique monte également jusqu'à la bouteille avec la came ;l'air comprimé est insufflé dans le tuyau de soufflage pour nettoyer la bouteille dans la bouteille ;
Et aspirer simultanément les particules entraînées dans le flux d'air hors de la bouteille.
Étape 3
Station service
Les bouteilles en plastique lavées sont transportées vers la station de remplissage par un manipulateur, la buse de remplissage trace les bouteilles en plastique pour le remplissage.La partie supérieure de la station-service est équipée d'un réservoir d'équilibre liquide à pression constante.Lorsque le liquide remplit le réservoir d'équilibre et atteint le niveau de réglage, la vanne à membrane pneumatique d'alimentation en liquide se ferme.
Étape 4
Station de scellage par fusion à chaud
Cette station est principalement utilisée pour souder et sceller le bouchon de la bouteille de perfusion en plastique après le remplissage.Il adopte des plaques chauffantes doubles pour chauffer les bouchons et les ports de bouteille séparément, terminer le scellement par soudure de type thermofusible sans contact.La température et le temps de chauffage sont réglables.
Étape 5
Station de sortie de bouteilles
Les bouteilles scellées sont transportées vers la voie de sortie des bouteilles via la station de sortie des bouteilles et entrent dans le processus suivant.
Avantages :
1.Avec un remplissage précis ;décharge d'air précise, peut contrôler le degré de déformation de la bouteille après la stérilisation.
2.Pas de bouteille, pas de remplissage, pas de bouteille, pas de bouchage.
3. Il peut atteindre des capacités allant jusqu'à 15 000 BPH, selon la demande du client.
4. Il existe différents types de bouchons qui peuvent être appliqués sur la bouteille finale : Bouchon européen scellé ;Bouchon d'irrigation scellé ;Bouchon à vis;Bouchon et capuchon en aluminium.
5. Il dispose d'une fonction complète de nettoyage et de stérilisation conforme aux BPF.
Spécifications techniques:
| Item | Modèle d'appareil | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Capacité de production | 100ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| Taille de bouteille applicable | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Consommation d'air | 0.5-0.7Mpa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| Consommation WFI | 0.2-0.25Mpa | 1-1.5m3/h | |||
| Poids de la machine | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Taille de l'appareil | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5.76*2.1*2.2 | 4.47*1.9*2.2 | 6.6*3.3*2.2 |
| Consommation d'énergie | Moteur principal | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Oscillateur de plafonnement | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0.5*2 | |
| Air ionique | 0.25*6 | 0,25*5 | 0.25*6 | 0.25*9 | |
| Moteur de convoyeur | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Plaque chauffante | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Caractéristique de la chaîne de production :
1.Il peut répondre à une production de différentes tailles (100-1000 ml).
2. Il s'applique à la fois à la bouteille PP standard et à la bouteille PP souple auto-effondrée.
3. Appliquer sur différentes formes de récipients : rond, ovale, irrégulier, etc.
capacité de production 4.High : gamme de 4000-15000bottles par heure.
5.La matière première gaspillée pour la production d'une bouteille PP de 500 ml est égale à 0 %.
Application à l'hôpital :
