Ligne de production de solutions PP pour bouteilles IV
Ligne de production de solutions PP pour bouteilles IV
Machine d'injection de préformes/cintres
+ Machine de soufflage de bouteilles
+ Machine de Lavage-Remplissage-Scellage
Introduction
La ligne de production automatique de solution IV pour bouteilles PP comprend 3 équipements, une machine d'injection de préformes/cintres, une machine de soufflage de bouteilles, une machine de lavage-remplissage-scellage.La ligne de production présente les caractéristiques automatiques, humanisées et intelligentes, avec des performances stables et une maintenance simple et rapide.Efficacité de production élevée et faible coût de production, avec un produit de haute qualité qui constitue le meilleur choix pour la bouteille en plastique de solution IV.
Vidéo du produit
Machine de soufflage de bouteilles en PP
Étape 1
Station de chargement des préformes :
De nombreuses préformes sont placées dans la trémie, puis le système d'alimentation rotatif des préformes transporte les préformes via un convoyeur de levage.Chargement indépendant des préformes à vis à intervalle contrôlé par séparation horizontale.
Étape 2
Mécanisme séparé d'agencement, de rotation et de vis d'équidistance pour la préforme :
Les préformes sont divisées à égale distance et transmises au disque rotatif vertical, puis tournées de 180 degrés et déplacées vers un autre disque d'organisation des préformes horizontales.Aucun blocage de préforme et aucune déviation avec une position précise.
Étape 3
Chauffage des préformes :
Conception de caisson lumineux chauffant à double rangée, bonne dissipation thermique, remplacement et entretien faciles.
Étape 4
Mécanisme de prise de préforme, de préforme et de transmission de bouteille :
Transmission flexible servo de type ouvert, les doigts de serrage de la came sans déchets de plastique ni poudre pour garantir la qualité du produit.
Étape 5
Mécanisme indépendant de scellement et d’étirement :
Il adopte une conception d'unité de scellage séparée, qui n'interfère pas les unes avec les autres.Bonne étanchéité pour souffler la bouteille, pas de fuite.La tige d'étirement est entraînée par un système d'asservissement.
Étape 6
Mécanisme d'ouverture et de fermeture du moule :
Lorsque les préformes sont transmises à la station de soufflage de bouteilles, le système servo entraîne le bras oscillant pour pousser la charnière pour un mouvement d'ouverture et de fermeture afin d'obtenir une activité bilatérale.
Étape 7
Mécanisme de connexion :
Les bouteilles finies sont sorties de la station de soufflage de bouteilles.Les manipulateurs du mécanisme de connexion les récupèrent et les transmettent au manipulateur de la machine Wash-fill-seal pour réaliser une production de connexion automatique.
Avantages :
1.Servomoteur et stable pendant les mouvements à grande vitesse, le positionnement est précis, durable et le coût de maintenance est faible.
2. Les doigts de serrage de la came sans déchets de plastique ni poudre pour garantir la qualité du produit.
3. Capacité de production élevée : plage de 4 000 à 15 000 bouteilles par heure.
4. Structure de chaîne intégrale fermée, entraxe précis, anneaux et autres objets étrangers ne peuvent pas entrer dans la chaîne, entretien facile.
5. Le scellage ne fuit pas d'air, améliore l'efficacité du soufflage, raccourcit le temps de formation de la bouteille.
Spécifications techniques:
| Ithème | Modèle de machine | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Capacité de production | 500 ml | 4000 HBP | 6000 HBP | 8000 HBP | 10 000 HBP | 12000 HBP |
| Hauteur maximale de la bouteille | mm | 240 | 230 | |||
| Hauteur maximale de la préforme (avec col) | mm | 120 | 95 | |||
| Air comprimé (m³/min) | 8-10 bars | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bars | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Eau glacée (m³/h) | 10°C (pression : 3,5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Eau de refroidissement | 25°C (pression : 2,5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Poids | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Taille de la machine (avec chargement des préformes) | (L×L×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Machine de lavage-remplissage-scellage de bouteilles en PP
Étape 1
Station d'alimentation au biberon
Il adopte un lien direct entre la piste de transport et la molette d'alimentation en biberon, serre le goulot d'étranglement à transporter, avec de l'air comprimé propre pour accélérer la livraison, sans rayer.
Étape 2
Station de lavage d'air ionique pour bouteilles
Le principe et le procédé de nettoyage sont les suivants : retourner la bouteille ;le tuyau d'aspiration monte la came pour couvrir le goulot de la bouteille ;le conduit d'air ionique monte également jusqu'à la bouteille avec la came ;l'air comprimé est soufflé dans le tuyau de soufflage pour nettoyer la bouteille dans la bouteille ;
Et simultanément aspirer les particules entraînées dans le flux d’air hors de la bouteille.
Étape 3
Station service
Les bouteilles en plastique lavées sont transportées vers la station de remplissage par un manipulateur, la buse de remplissage trace les bouteilles en plastique à remplir.La partie supérieure de la station-service est équipée d'un réservoir d'équilibrage liquide à pression constante.Lorsque le liquide remplit le réservoir d'équilibre et atteint le niveau de réglage, la vanne à membrane pneumatique d'alimentation en liquide se ferme.
Étape 4
Station de scellage par fusion à chaud
Cette station est principalement utilisée pour souder-sceller le bouchon du flacon de perfusion en plastique après remplissage.Il adopte des plaques chauffantes doubles pour chauffer les bouchons et les ports des bouteilles séparément, et terminer le scellement par soudure de type thermofusible sans contact.La température et la durée de chauffage sont réglables.
Étape 5
Station de sortie de biberons
Les bouteilles scellées sont transportées vers la piste de sortie de bouteilles via la station de sortie de bouteilles et entrent dans le processus suivant.
Avantages :
1.Avec un remplissage précis ;une décharge d'air précise, peut contrôler le degré de déformation de la bouteille après la stérilisation.
2. Pas de bouteille, pas de remplissage, pas de bouteille, pas de bouchage.
3.Il peut atteindre des capacités allant jusqu'à 15 000 BPH, selon la demande du client.
4.Il existe différents types de bouchons qui peuvent être appliqués sur la bouteille finale : bouchon Euro scellé ;Bouchon d'irrigation scellé ;Bouchon à vis;Bouchon et capuchon en aluminium.
5. Il dispose d'une fonction complète de nettoyage et de stérilisation conforme aux BPF.
Spécifications techniques:
| Ithème | Modèle de machine | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Capacité de production | 100 ml | 7000 HBP | 7000 HBP | 9000 HBP | 14000 HBP |
| 500 ml | 6000 HBP | 6000 HBP | 7 200 HBP | 12000 HBP | |
| Taille de bouteille applicable | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Consommation d'air | 0,5-0,7 MPa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| Consommation WFI | 0,2-0,25 MPa | 1-1,5m3/h | |||
| Poids de la machine | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Taille de la machine | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Consommation d'énergie | Moteur principal | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Oscillateur de plafonnement | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Air ionique | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Moteur de convoyeur | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Plaque chauffante | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Caractéristique de la ligne de production :
1. Il peut répondre à une production de différentes tailles (100-1000 ml).
2. Il s'applique à la fois aux bouteilles en PP standard et aux bouteilles en PP souple auto-effondrées.
3. Appliquer sur différentes formes de récipients : ronds, ovales, irréguliers, etc.
4. Capacité de production élevée : plage de 4 000 à 15 000 bouteilles par heure.
5.La matière première gaspillée pour la production d'une bouteille PP de 500 ml est égale à 0 %.
Application à l'hôpital :
