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Ligne de production de solutions IV en flacons PP

Ligne de production de solution IV en flacon PP - Image principale
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Brève introduction :

La ligne de production automatique de flacons en polypropylène pour solutions intraveineuses comprend trois équipements : une machine d'injection de préformes/supports, une souffleuse de flacons et une machine de lavage, remplissage et scellage. Cette ligne de production se caractérise par son fonctionnement automatisé, intuitif et intelligent, sa grande stabilité et sa maintenance simple et rapide. Elle offre une productivité élevée, un faible coût de production et des flacons de haute qualité, ce qui en fait le choix idéal pour les solutions intraveineuses en flacons plastiques.


Détails du produit

Étiquettes de produit

Description deLigne de production de solutions IV en flacons PP

Ligne de production automatique de flacons PP pour solution IVCette ligne de production comprend trois équipements : une machine d'injection de préformes/supports, une souffleuse de flacons et une machine de lavage-remplissage-scellage. Automatique, ergonomique et intelligente, elle offre des performances stables et une maintenance simple et rapide. Sa haute productivité et ses faibles coûts de production, associés à des flacons de haute qualité, en font le choix idéal pour les solutions intraveineuses.

Machine d'injection de préformes/suspensions+ Machine à souffler les bouteillesMachine à laver, remplir et sceller

Gros plan sur un flacon de sérum physiologique et une goutte de sérum physiologique, fond flou. Traitement d'une maladie. Assurance maladie. Prestations médicales. Remboursement. Frais médicaux. Image à des fins d'illustration, espace pour texte, article.
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Avantages deLigne de production de solutions IV en flacons PP

Grâce à son servomoteur, le positionnement est précis et stable même à grande vitesse, et les coûts de maintenance sont faibles.

Les doigts de serrage à came sont exempts de déchets plastiques et de poudre afin de garantir la qualité du produit.

Capacité de production élevée : de 4000 à 15000 bouteilles par heure.

Structure de chaîne intégrale fermée, entraxe précis, les anneaux et autres corps étrangers ne peuvent pas pénétrer dans la chaîne, entretien facile.

Le joint assure l'étanchéité à l'air, améliore l'efficacité du soufflage et raccourcit le temps de formage des bouteilles.

Caractéristiques de la ligne de production

Il peut répondre à des besoins de production de différentes tailles (100-1000 ml).

Cela s'appliquait aussi bien aux bouteilles en PP standard qu'aux bouteilles souples en PP auto-pliables.

S'adapte à différentes formes de contenants : ronds, ovales, irréguliers, etc.

Capacité de production élevée : de 4000 à 15000 bouteilles par heure.

Le gaspillage de matière première pour la production d'une bouteille PP de 500 ml est égal à 0 %.

Procédures de production deMachine de soufflage de bouteilles en PP

Station de chargement de préformes

Une grande quantité de préformes est introduite dans la trémie, puis le système d'alimentation rotatif les achemine par un convoyeur élévateur. Le chargement des préformes par vis à intervalles contrôlés, à division horizontale indépendante, est assuré par une vis sans fin.

machine à solution IV en bouteille PP
machine à solution IV en bouteille PP

Mécanisme séparé de disposition, de rotation et de réglage par vis d'équidistance pour préforme

Les préformes sont réparties à intervalles réguliers et transmises à un disque rotatif vertical, puis pivotées de 180 degrés avant d'être transférées vers un autre disque horizontal de disposition des préformes. Ce système garantit un positionnement précis, sans blocage ni déviation des préformes.

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Préchauffage

Conception à double rangée de lampes chauffantes, bonne dissipation de la chaleur, remplacement et entretien faciles.

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machine à solution IV en bouteille PP11

mécanisme de prise de préformes, de transmission des préformes et des bouteilles

Servomoteur à transmission flexible de type ouvert, les doigts de serrage de la came étant exempts de déchets plastiques et de poudre afin de garantir la qualité du produit.

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machine à solution IV en bouteille PP

mécanisme indépendant de scellage et d'étirement

Elle est dotée d'un système d'étanchéité indépendant, garantissant une étanchéité optimale lors du gonflage de la bouteille et l'absence de fuites. La tige d'étirement est actionnée par un servomoteur.

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mécanisme d'ouverture et de fermeture du moule

Lorsque les préformes sont transmises à la station de soufflage de bouteilles, le système servo actionne le bras oscillant pour pousser la charnière afin de réaliser un mouvement d'ouverture et de fermeture permettant une activité bilatérale.

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Mécanisme de connexion

Les bouteilles finies sont retirées de la station de soufflage. Les manipulateurs du mécanisme de connexion les saisissent et les acheminent vers le manipulateur de la machine de lavage-remplissage-scellage pour réaliser la production de connexion automatique.

Item  Modèle de machine
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
capacité de production 500 ml 4000 barils/heure 6000 barils/heure 8000 barils/heure 10 000 barils/heure 12 000 barils/heure
Hauteur maximale de la bouteille mm 240 230
Hauteur maximale de la préforme (avec col) mm 120 95
Air comprimé (m³/min) 8-10 bars 3 3 4.2 4.2 4.5
20 bars 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Eau glacée (m³/h) 10 °C (pression : 3,5-4 bar) 8 CV 4 4 7,87 7,87 8-10
Eau de refroidissement 25°C (pression : 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Poids T 7,5 11 13,5 14 15
Dimensions de la machine (avec chargement de préformes) (L×l×H)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
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Machine à laver, remplir et sceller les bouteilles en PP

station d'alimentation au biberon

Il utilise une liaison directe entre le rail de convoyage et la roue d'alimentation des bouteilles, serre le goulot de la bouteille pour le convoyage, avec de l'air comprimé propre pour accélérer la livraison, sans rayures.

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Station de lavage d'air ionique en bouteille

Le principe et le processus de nettoyage sont les suivants : retourner la bouteille ; le tuyau d’aspiration remonte la came pour couvrir le goulot de la bouteille ; le tuyau d’air ionique remonte également jusqu’à la bouteille avec la came ; l’air comprimé est soufflé dans le tuyau de soufflage pour nettoyer la bouteille ;
Et simultanément, aspirer les particules entraînées par le flux d'air hors de la bouteille.

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Station-service

Les bouteilles en plastique lavées sont acheminées vers la station de remplissage par un manipulateur. La buse de remplissage repère les bouteilles à remplir. La partie supérieure de la station est équipée d'un réservoir tampon à pression constante. Lorsque le liquide remplit le réservoir et atteint le niveau de consigne, la vanne pneumatique d'alimentation se ferme.

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Station de scellage à chaud

Cette station est principalement utilisée pour le soudage-scellage des bouchons de flacons de perfusion en plastique après remplissage. Elle est équipée de deux plaques chauffantes permettant de chauffer séparément les bouchons et les orifices des flacons, et réalise un soudage-scellage sans contact par fusion à chaud. La température et la durée de chauffage sont réglables.

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Station de distribution de biberons

Les bouteilles scellées sont acheminées vers la voie de sortie des bouteilles via la station de sortie des bouteilles, puis entrent dans le processus suivant.

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Paramètres techniques deLigne de production de solutions IV en flacons PP

Item Modèle de machine
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
capacité de production 100 ml 7000 barils/heure 7000 barils/heure 9000 BPH 14 000 barils/heure
  500 ml 6000 barils/heure 6000 barils/heure 7200 barils/heure 12 000 barils/heure
Taille de bouteille applicable ml 50/100/250/500/1000
Consommation d'air 0,5-0,7 MPa 3 m³/min 3 m³/min 3 m³/min 4-6 m³/min
Consommation d'eau pour injection 0,2-0,25 MPa   1-1,5 m³/h    
Poids de la machine T 6 6.5 7 9
Taille de la machine mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Consommation d'énergie Moteur principal 4 4 4 4
oscillateur de plaquage 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Air ionique 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Moteur de convoyeur 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
plaque chauffante 6*2 6*2

6*2

 8*3
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