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Ligne de production de solution de dialyse péritonéale (CAPD)

Courte introduction:

Notre ligne de production de solution de dialyse péritonéale, avec une structure compacte, occupant un petit espace.Et diverses données peuvent être ajustées et enregistrées pour le soudage, l'impression, le remplissage, le CIP et le SIP comme la température, le temps, la pression, peuvent également être imprimées selon les besoins.L'entraînement principal combiné par servomoteur avec courroie synchrone, position précise.Le débitmètre massique avancé donne un remplissage précis, le volume peut être ajusté facilement par l'interface homme-machine.


Détail du produit

Étiquettes de produit

Présentation de la chaîne de production de solutions de dialyse péritonéale (CAPD) :

Notre ligne de production de solution de dialyse péritonéale, avec une structure compacte, occupant un petit espace.Et diverses données peuvent être ajustées et enregistrées pour le soudage, l'impression, le remplissage, le CIP et le SIP comme la température, le temps, la pression, peuvent également être imprimées selon les besoins.L'entraînement principal combiné par servomoteur avec courroie synchrone, position précise.Le débitmètre massique avancé donne un remplissage précis, le volume peut être ajusté facilement par l'interface homme-machine.

Ligne de production de solution de dialyse péritonéale

Application

Pour l'impression de sacs de solution CAPD, le formage, le remplissage et le scellage, le soudage de tubes, la machine de fabrication de sacs en PVC.

Ligne de production de solution de dialyse péritonéale
Ligne de production de solution de dialyse péritonéale

Ligne de production de dialyse CAPD Procédures de production

Ligne de production de solution de dialyse péritonéale

Station de formation de sacs

  • Le soudage périphérique avec une structure à double moule ouvert et un moule à fluctuation est équipé d'une plaque de refroidissement, rend le moule à fluctuation à la même température et garantit que l'équipement dans le processus de moulage et l'arrêt ne cuisent pas le matériau de la membrane chaude ;Amélioration de la qualité du produit.
  • Le tuyau de chauffage et le thermocouple dans la plaque chauffante en alliage d'aluminium, le chauffage et le transfert de chaleur sont uniformes, le contrôle de la température est précis, réduit la perte de chaleur, n'apparaîtra pas la température réelle et la température d'affichage ne sera pas cohérente, afin d'assurer le taux de qualification de soudage.
  • Utilisation à 100% du film, pas de bord perdu entre les sacs et les groupes.
  • Le moule de formage est spécialement conçu.Le dernier sac formé du premier groupe sera coupé avec le premier sac formé du dernier groupe.C'est bon pour faire glisser le film lors de l'étirement des sacs.Un seul système peut garantir que l'étirement du film et l'étirement du sac peuvent être effectués de manière synchrone.(Garanti la même longueur de film de tension à chaque fois entre chaque groupe, à savoir qu'il n'y a pas de bord de déchet entre les différents groupes - le fabricant national existe un bord de déchet entre chaque groupe.)
  • Lors du changement de moule pour différentes spécifications de produits, il suffit de changer le moule supérieur, le moule inférieur est un moule général réglable, ce qui peut économiser considérablement le temps de débogage de remplacement.Le moule de formage est fabriqué à partir de matériaux spéciaux et d'un processus spécial de fabricants de moules spéciaux, garantis non marqués pour la qualité et la durée de vie de 100 millions de sacs.

Station de soudure à froid de sacs et de retrait des bords de déchets

  • Selon les caractéristiques du plastique de soudage, le soudage à froid doit être adopté immédiatement pour le former après deux soudures à haute température.Cela peut à la fois assurer la fermeté du soudage plastique et apporter une bonne apparence.Par conséquent, les 2èmes ports de soudage nécessitent une soudure à froid, avec une température de soudage de la température réelle de l'eau de refroidissement (15ºC-25ºC), le temps et la pression sont réglables.
  • Avec une conception brevetée, la station d'élimination des déchets est simple et fiable, avec un taux de réussite élevé jusqu'à 99% et plus.Les tiges de guidage supérieures et inférieures serrent le film de déchets après la formation du sac et le déchirent par le cylindre de guidage, pour terminer la formation du sac.Le bord de déchets triangulaire est collecté par un dispositif spécial.La station de retrait automatique des bords de déchets peut non seulement réduire les effets négatifs des déchirures artificielles, mais également assurer la belle forme du sac.

Station service

  • Adoptez la mesure du débitmètre massique E + H et le système de remplissage haute pression.
  • Une pompe de contrôle de fréquence contrôle la pression, utilise le tuyau en silicone médical résistant à la haute pression pour connecter le pipeline, entretien facile, pas de point mort de nettoyage.
  • Haute précision de remplissage, pas de sac et pas de sac qualifié, pas de remplissage.
  • Les têtes de remplissage adoptent une technologie brevetée d'étanchéité de surface lisse, aucun contact avec les ports entre les parois, donc aucun frottement pour générer les particules ;il évite également le débordement de solution provoqué par le changement de taille des orifices pour rendre les orifices non scellés avec les têtes de remplissage.

Armoire de commande électrique

  • Il adopte un contrôle API avancé et une méthode de terminal de vanne intégrée, un circuit simple, une réaction de fonctionnement rapide, un fonctionnement sûr et fiable.La partie de remplissage est intégrée à la partie d'étanchéité dans une seule unité, elle n'a besoin que d'un système de contrôle électrique et d'une unité d'opération d'interface homme-machine ;au moins un opérateur est réduit, évite les inconvénients comme l'incompatibilité entre deux opérateurs, et augmente la sécurité et la fiabilité de l'équipement.
  • Écran tactile et commande précise de tous les contrôles de température.Donne particulièrement de petites fluctuations dans les moments de démarrage et d'arrêt, la tolérance peut être de ± 1 ℃.
  • Le panneau d'impression est installé sur la plaque en aluminium par un goujon S/S, évitez que le filetage du trou ne se desserre sur la plaque après une utilisation à long terme.
  • Le rouleau de film est positionné par une tension uniforme des 4 côtés pour assurer la tension du film et son bon déroulement.Les côtés gauche et droit du rouleau de film sont fixés par la plaque de positionnement réglable, pour assurer la vitesse et la précision d'alimentation.
  • La station de préchauffage et la station de thermoscellage adoptent une sonde à aiguille à ressort pour détecter la température du moule, une installation et un démontage pratiques, difficile à casser, une tolérance de ± 0,5 ℃.
  • Changez le mode de positionnement de l'étanchéité pour protéger le cylindre, évitez de le chauffer à long terme.
  • Câblage externe professionnel, séparez le fil selon différentes classifications, bonne apparence et entretien pratique.
  • Fixez le moule inférieur, mais conservez la plaque de refroidissement, pour protéger le film lorsque la machine s'arrête.
  • Le thermoscellage environnant adopte un moule spécial, installez la plaque de refroidissement du moule supérieur à ressort.
  • Ajoutez le système d'alimentation automatique pour résoudre le problème de blocage et de blocage, réduisez l'intensité du travail.Ajoutez le dispositif de nettoyage et de récupération du vent ionique pour améliorer la clarté du produit.

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