Ligne de production de solution de dialyse péritonéale continue (DPC)
NotreLigne de production de solution de dialyse péritonéaleDe structure compacte, cette machine occupe un espace réduit. Diverses données (température, temps, pression, etc.) peuvent être ajustées et enregistrées pour le soudage, l'impression, le remplissage et les opérations NEP/SEP, et imprimées à la demande. L'entraînement principal, assuré par un servomoteur et une courroie synchrone, garantit un positionnement précis. Un débitmètre massique de pointe assure un remplissage précis, et le volume est facilement réglable via l'interface homme-machine.
Machine de fabrication de sacs en PVC pour solutions CAPD : impression, formage, remplissage et scellage, soudage de tubes.
Le soudage périphérique avec une structure de moule à double ouverture et un moule à fluctuations est équipé d'une plaque de refroidissement, ce qui permet d'obtenir une température uniforme dans le moule à fluctuations et de garantir que l'équipement, pendant le processus de moulage et à l'arrêt, ne chauffe pas le matériau de la membrane ; améliorant ainsi la qualité du produit.
Le tube chauffant et le thermocouple intégrés à la plaque chauffante en alliage d'aluminium assurent un chauffage et un transfert de chaleur uniformes, un contrôle précis de la température, une réduction des pertes de chaleur et une concordance entre la température réelle et la température affichée, garantissant ainsi un taux de réussite de soudage optimal.
Utilisation à 100 % du film, sans gaspillage de tissu entre les sacs et les groupes.
Le moule de formage est spécialement conçu. Le dernier sac formé du groupe précédent est découpé en même temps que le premier sac formé du groupe suivant. Ceci facilite l'entraînement du film lors de l'étirage des sacs. Un seul système garantit la synchronisation de l'étirage du film et de celui du sac (garantissant une longueur de film tendue identique pour chaque groupe, c'est-à-dire sans gaspillage entre les différents groupes – contrairement aux fabricants nationaux qui présentent des gaspillages).
Lors du changement de moule pour des spécifications de produits différentes, seul le moule supérieur doit être remplacé ; le moule inférieur est un moule standard ajustable, ce qui permet de gagner un temps précieux lors des réglages et de la mise au point. Fabriqué par des fabricants spécialisés, le moule de formage est conçu avec des matériaux et selon un procédé spécifiques, garantissant ainsi une qualité irréprochable et une durée de vie de 100 millions de sachets.
Compte tenu des caractéristiques du soudage des plastiques, il est recommandé de procéder immédiatement au soudage à froid après deux étapes de soudage à haute température. Ceci permet de garantir la solidité de la soudure et d'obtenir un aspect optimal. Par conséquent, les seconds points de soudage nécessitent un soudage à froid, à une température correspondant à celle de l'eau de refroidissement (15 °C à 25 °C). La durée et la pression sont ajustables.
Grâce à sa conception brevetée, la station d'élimination des déchets est simple et fiable, avec un taux de réussite élevé, supérieur à 99 %. Les tiges de guidage supérieure et inférieure maintiennent le film usagé après la formation du sac, puis le déchirent à l'aide d'un cylindre de guidage, achevant ainsi la formation du sac. Les déchets triangulaires sont récupérés par un dispositif spécifique. Cette station automatique d'élimination des déchets permet non seulement de réduire les inconvénients liés à la déchirure manuelle, mais aussi de garantir une forme de sac optimale.
Adoptez le système de mesure du débitmètre massique E + H et le système de remplissage haute pression.
Une pompe à fréquence variable contrôle la pression, un tuyau en silicone médical haute pression assure le raccordement à la canalisation, facilitant la maintenance et éliminant les zones mortes au nettoyage.
Haute précision de remplissage, pas de sac ou de sac non conforme, pas de remplissage.
Les têtes de remplissage adoptent une technologie brevetée d'étanchéité de surface lisse, sans contact avec la paroi interne des ports, ce qui évite la friction et la génération de particules ; elle évite également le débordement de solution causé par le changement de taille des ports, qui peut entraîner un décollement des têtes de remplissage.
Ce système utilise une commande PLC avancée et une méthode de terminal de vanne intégrée, offrant un circuit simple, une réactivité optimale et un fonctionnement sûr et fiable. La partie remplissage et la partie scellage sont intégrées en une seule unité, ne nécessitant qu'un seul système de commande électrique et une seule interface homme-machine. L'absence d'opérateur supplémentaire élimine les problèmes d'incompatibilité entre opérateurs et renforce la sécurité et la fiabilité de l'équipement.
L'écran tactile permet un contrôle précis de la température. Il détecte notamment les faibles variations au démarrage et à l'arrêt, avec une tolérance de ±1 °C.
Le panneau d'impression est installé sur la plaque d'aluminium à l'aide d'un goujon en acier inoxydable, évitant ainsi le desserrage du filetage du trou sur la plaque après une utilisation prolongée.
La bobine de film est positionnée par une tension uniforme sur ses quatre côtés afin de garantir une tension optimale et un déroulement fluide. Les côtés gauche et droit de la bobine sont fixés par une plaque de positionnement réglable, assurant ainsi une vitesse et une précision d'alimentation constantes.
La station de préchauffage et la station de thermoscellage adoptent une sonde à aiguille à ressort pour détecter la température du moule, installation et démontage faciles, difficile à casser, tolérance de ± 0,5℃.
Modifiez le mode de positionnement du joint d'étanchéité afin de protéger le cylindre et d'éviter un échauffement prolongé de celui-ci.
Câblage externe professionnel, séparation des fils selon différentes classifications, aspect soigné et maintenance aisée.
Fixez le moule inférieur, mais conservez la plaque de refroidissement afin de protéger le film lors de l'arrêt de la machine.
Le scellage thermique périphérique utilise un moule spécial, la plaque de refroidissement du moule supérieur est installée avec un ressort.
L'ajout d'un système d'alimentation automatique permet de résoudre les problèmes de blocage et d'engorgement, et de réduire la pénibilité du travail. L'ajout d'un dispositif de purification et de récupération par air ionique améliore la clarté du produit.
