Dans le domaine de l'emballage médical, les bouteilles en polypropylène (PP) sont devenues la forme d'emballage traditionnelle pour les solutions de perfusion intraveineuses (IV) en raison de leur excellente stabilité chimique, de leur résistance à haute température et de leur sécurité biologique. Avec la croissance de la demande médicale mondiale et la mise à niveau des normes de l'industrie pharmaceutique, les lignes de production de solutions PP Bottle IV entièrement automatisées deviennent progressivement une norme dans l'industrie. Cet article introduira systématiquement la composition de l'équipement de base, les avantages techniques et les perspectives de marché de la ligne de production de solution PP Bottle IV.

Équipement de base de la ligne de production: intégration modulaire et collaboration de haute précision

Le moderneLigne de production de solution IV de bouteille PP IVse compose de trois équipements de base: machine d'injection de préforme / suspension, machine à mouler de soufflage et machine de nettoyage, de remplissage et d'étanchéité. L'ensemble du processus est connecté de manière transparente via un système de contrôle intelligent.

1. Machine d'injection pré-moulage / support: pose les bases de la technologie de moulage de précision

En tant que point de départ de la ligne de production, la machine pré-moulage adopte une technologie d'injection à haute pression pour faire fondre et plastiser les particules PP à des températures élevées de 180-220 ℃, et les injecter dans des blancs de bouteille à travers des moules à haute précision. La nouvelle génération d'équipement est équipée d'un système de conduite à moteur servo, qui peut raccourcir le cycle de moulage à 6 à 8 secondes et contrôler l'erreur de poids du blanc de bouteille dans ± 0,1 g. La conception de style de cintre peut compléter de manière synchrone la moulure de l'anneau de levage de bouche de la bouteille, se connectant directement au processus de soufflage ultérieur, en évitant le risque de pollution de manipulation secondaire dans les processus traditionnels.

2. Machine de soufflage de bouteille entièrement automatique: Efficace, économise d'énergie et assurance qualité

La machine à souffler de bouteille adopte la technologie de moulage en une étape (ISBM). Sous l'action de l'étirement directionnel biaxial, le blanc de bouteille est chauffé, étiré et soufflé en 10-12 secondes. L'équipement est équipé d'un système de contrôle de la température infrarouge pour garantir que l'erreur d'uniformité d'épaisseur du corps de la bouteille est inférieure à 5% et que la pression d'éclatement est supérieure à 1,2 MPa. Grâce à la technologie de contrôle de la pression en boucle fermée, la consommation d'énergie est réduite de 30% par rapport à l'équipement traditionnel, tout en atteignant une production stable de 2000-2500 bouteilles par heure.

3. Trois dans un Machine de nettoyage, de remplissage et d'étanchéité: le cœur de la production aseptique

Cet appareil intègre trois modules fonctionnels principaux: le nettoyage à ultrasons, le remplissage quantitatif et le scellage à chaud

Unité de nettoyage: Adopter un système de circulation d'eau à osmose inverse en plusieurs étapes, combiné avec une filtration terminale de 0,22 μm, pour s'assurer que l'eau de nettoyage répond à la norme WFI Pharmacopée.

Unité de remplissage: équipé d'un débitmètre de qualité et d'un système de positionnement visuel, avec une précision de remplissage de ± 1 ml et une vitesse de remplissage allant jusqu'à 120 bouteilles / minute.

Unité d'étanchéité: en utilisant la détection du laser et la technologie d'étanchéité de l'air chaud, le taux de qualification d'étanchéité dépasse 99,9% et la résistance à l'étanchéité est supérieure à 15N / mm ².

Avantages de la technologie de la ligne entière: percées de l'intelligence et de la durabilité

1. Système d'assurance stérile à processus complet

La ligne de production est conçue avec un contrôle environnemental de la salle propre (niveau ISO 8), une isolation de hotte de flux laminaire et un polissage électrolytique en surface de l'équipement, combiné avec un système de nettoyage et de stérilisation en ligne CIP / SIP, pour répondre aux exigences de propreté dynamique du niveau AGP et réduire le risque de contamination microbienne de plus de 90%.

2. Gestion de la production intelligente

Équipé du système d'exécution de la production de MES, de surveillance en temps réel de l'équipement OEE (efficacité complète de l'équipement), d'avertissement de déviation des paramètres de processus et d'optimisation du rythme de production grâce à l'analyse des mégadonnées. Le taux d'automatisation de toute la ligne a atteint 95% et le nombre de points d'intervention manuelle a été réduit à moins de 3.

3. Transformation de fabrication verte

La recyclabilité à 100% du matériau PP est conforme aux tendances environnementales. La ligne de production réduit la consommation d'énergie de 15% grâce aux dispositifs de récupération de la chaleur des déchets, et le système de recyclage des déchets augmente le taux de recyclage des restes à 80%. Par rapport aux bouteilles en verre, le taux de dommages au transport des bouteilles PP a diminué de 2% à 0,1%, et l'empreinte carbone a été réduite de 40%.

Perspectives du marché: double croissance tirée par la demande et l'itération technologique

1. Opportunités pour l'expansion du marché mondial

Selon Grand View Research, le marché mondial de la perfusion intraveineuse devrait se développer à un taux de croissance annuel composé de 6,2% de 2023 à 2030, la taille du marché des bouteilles de perfusion PP dépassant 4,7 milliards de dollars d'ici 2023. La mise à niveau de l'infrastructure médicale sur les marchés émergents et la demande croissante de perfusion domestique dans les pays développés continuent de conduite en effet de capacité.

2. Direction technique de mise à niveau

Production flexible: développez un système rapide à changement de moisissure pour obtenir un temps de commutation de moins de 30 minutes pour les types de bouteilles multi-spécifications de 125 ml à 1000 ml.
Mise à niveau numérique: introduction de la technologie de jumeaux numériques pour le débogage virtuel, réduisant le cycle de livraison de l'équipement de 20%.

Innovation des matériaux: développer des matériaux de copolymère PP résistant à la stérilisation des rayons gamma et élargir leurs applications dans le domaine des biologiques.

LeLigne de production entièrement automatisée pour la bouteille PP IV SolutionRemhapte le paysage de l'industrie intraveineuse des emballages de perfusion grâce à l'intégration profonde de la conception modulaire, du contrôle intelligent et de la technologie de fabrication verte. Avec la demande d'homogénéisation mondiale des ressources médicales, cette chaîne de production qui intègre l'efficacité, la sécurité et la protection de l'environnement continuera de créer de la valeur pour l'industrie et de devenir une solution de référence pour améliorer les équipements pharmaceutiques.