Ligne de production de solutions de dialyse péritonéale (DPCA)
NotreLigne de production de solutions de dialyse péritonéale, avec une structure compacte, occupant un petit espace. Et diverses données peuvent être ajustées et enregistrées pour le soudage, l'impression, le remplissage, le CIP et le SIP, comme la température, le temps, la pression, et peuvent également être imprimées selon les besoins. L'entraînement principal combiné par un servomoteur avec courroie synchrone, position précise. Le débitmètre massique avancé permet un remplissage précis, le volume peut être ajusté facilement par l'interface homme-machine.
Pour l'impression, le formage, le remplissage et le scellage de sacs de solution CAPD, le soudage de tubes, la machine de fabrication de sacs en PVC.
Le soudage périphérique avec une structure de moule à double ouverture et un moule à fluctuation est équipé d'une plaque de refroidissement, permet au moule à fluctuation d'avoir la même température et garantit que l'équipement en cours de moulage et d'arrêt ne cuit pas de matériau de membrane chaud ; Amélioration de la qualité du produit.
Le tuyau de chauffage et le thermocouple dans la plaque chauffante en alliage d'aluminium, le chauffage et le transfert de chaleur sont uniformes, le contrôle de la température est précis, réduit la perte de chaleur, n'apparaîtra pas la température réelle et la température d'affichage n'est pas cohérente, afin de garantir un taux de qualification de soudage.
Utilisation à 100 % du film, pas de bord déchet entre les sacs et les groupes.
Le moule de formage est spécialement conçu. Le dernier sac formé du premier groupe sera découpé avec le premier sac formé du dernier groupe. C'est bon pour faire glisser le film lors de l'étirement des sacs. Un seul système peut garantir que l’étirement du film et l’étirement du sac peuvent être effectués de manière synchrone. (garanti la même longueur de film de tension à chaque fois entre chaque groupe, à savoir qu'il n'y a pas de bord de déchet entre les différents groupes - le fabricant national existe un bord de déchet entre chaque groupe.)
Lors du changement de moule pour différentes spécifications de produits, il suffit de changer le moule supérieur, le moule inférieur est un moule général réglable, ce qui peut grandement économiser le temps de débogage de remplacement. Le moule de formage est fabriqué à l'aide de matériaux spéciaux et d'un processus spécial de fabricants de moules spéciaux, garantissant la qualité et la durée de vie de 100 millions de sacs.
Conformément aux caractéristiques du soudage du plastique, le soudage à froid doit être adopté immédiatement pour le former après deux soudages à haute température. Cela peut à la fois garantir la fermeté du soudage du plastique et apporter une belle apparence. Par conséquent, les 2èmes ports de soudage nécessitent un soudage à froid, avec une température de soudage correspondant à la température réelle de l'eau de refroidissement (15 ºC-25 ºC), le temps et la pression sont réglables.
Avec une conception brevetée, la station d'élimination des déchets est simple et fiable, avec un taux de réussite élevé jusqu'à 99 % et plus. Les tiges de guidage supérieure et inférieure serrent le film de déchets après la formation du sac et le déchirent par le cylindre de guidage pour terminer la formation du sac. Le bord triangulaire des déchets est collecté par un dispositif spécial. La station automatique de retrait des bords des déchets peut non seulement réduire les effets négatifs des déchirures artificielles, mais également garantir une belle forme du sac.
Adoptez la mesure du débitmètre massique E + H et le système de remplissage haute pression.
Une pompe de contrôle de fréquence contrôle la pression, utilise le tuyau en silicone médical résistant aux hautes pressions pour connecter le pipeline, entretien facile, pas de point mort de nettoyage.
Haute précision de remplissage, pas de sac ni de sac qualifié, pas de remplissage.
Les têtes de remplissage adoptent une technologie brevetée de scellement de surface lisse, sans contact avec les parois des ports, donc sans friction pour générer les particules ; cela évite également le débordement de solution provoqué par le changement de taille des ports qui rend les ports descellés avec les têtes de remplissage.
Il adopte un contrôle PLC avancé et une méthode de terminal de vanne intégrée, un circuit simple, une réaction de fonctionnement rapide, un fonctionnement sûr et fiable. La partie de remplissage est intégrée à la partie d'étanchéité dans une seule unité, elle n'a besoin que d'un système de commande électrique et d'une unité d'exploitation d'interface homme-machine ; au moins un opérateur est réduit, évite les inconvénients comme l'incompatibilité entre deux opérateurs et augmente la sécurité et la fiabilité de l'équipement.
Écran tactile et fonctionne avec précision tous les contrôles de température. Donne particulièrement de petites fluctuations dans les moments de démarrage et d'arrêt, la tolérance peut être de ± 1 ℃.
Le panneau d'impression est installé sur la plaque d'aluminium par un goujon S/S, évitez que le filetage du trou ne se détache sur la plaque après une utilisation à long terme.
Le rouleau de film est positionné par une tension uniforme sur 4 côtés pour garantir la tension du film et son bon déroulement. Les côtés gauche et droit du rouleau de film sont fixés par la plaque de positionnement réglable, pour garantir la vitesse et la précision d'alimentation.
La station de préchauffage et la station de thermoscellage adoptent une sonde à aiguille à ressort pour détecter la température du moule, une installation et un démontage pratiques, difficile à casser, une tolérance de ± 0,5 ℃.
Changez la façon de sceller le positionnement pour protéger le cylindre, évitez tout chauffage à long terme.
Câblage externe professionnel, séparez le fil selon différentes classifications, bonne apparence et entretien pratique.
Fixez le moule inférieur, mais conservez la plaque de refroidissement, pour protéger le film lorsque la machine s'arrête.
Le thermoscellage environnant adopte un moule spécial, installez la plaque de refroidissement du moule supérieur avec un ressort.
Ajoutez le système d'alimentation automatique pour résoudre le problème de blocage et de blocage, réduisez l'intensité du travail. Ajoutez le dispositif ionique de nettoyage et de récupération du vent pour améliorer la clarté du produit.
