Ligne de production de remplissage d'ampoules

Brève introduction :

La ligne de production de remplissage d'ampoules comprend une machine à laver verticale à ultrasons, une machine de stérilisation et de séchage RSM et une machine de remplissage et de scellage AGF. Elle est divisée en zones de lavage, de stérilisation, de remplissage et de scellage. Cette ligne compacte peut fonctionner en mode continu ou indépendamment. Comparée à celle d'autres fabricants, notre installation présente des caractéristiques uniques : dimensions réduites, automatisation et stabilité accrues, taux de panne et coûts de maintenance moindres, etc.

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Application deLigne de production de remplissage d'ampoules

Pour la production d'ampoules en verre.

Avantages deLigne de production de remplissage d'ampoules

Cette ligne compacte assure un fonctionnement continu et intégré du lavage à la stérilisation, en passant par le remplissage et le scellage. L'ensemble du processus de production garantit un nettoyage optimal, protège les produits de toute contamination et répond aux normes de production BPF.

Cette ligne utilise un système de lavage à jets d'eau et d'air comprimé à pression croisée, ainsi qu'un lavage ultrasonique en position inversée. Le résultat est excellent.

La technologie d'ultrafiltration est utilisée dans le filtre de la machine à laver. L'eau de lavage propre et stérile ainsi que l'air comprimé sont obtenus grâce à un filtre terminal, ce qui permet d'améliorer la clarté des bouteilles lavées.

Lorsque la bouteille se trouve dans la vis sans fin d'alimentation et que la roue étoilée se rejoigne, l'espace entre la vis sans fin est réduit. L'ampoule peut ainsi se déplacer en ligne droite. Son transfert est plus stable et elle est moins susceptible de se casser.

Les manipulateurs en acier inoxydable sont fixés d'un seul côté. Le positionnement est plus précis. Les manipulateurs sont résistants à l'usure. Lors du changement d'inclinaison, il n'est pas nécessaire de les étirer ni de les faire pivoter. Le roulement de rotation ne contamine pas l'eau de nettoyage.

Les ampoules sont stérilisées par le principe de stérilisation à flux laminaire d'air chaud. La répartition de la chaleur est ainsi plus homogène. La stérilisation des ampoules se fait dans des conditions de stérilisation à haute température (HDC), conformes aux normes BPF.

Cet équipement utilise le principe d'étanchéité par dépression pour sceller le filtre haute efficacité servant à la purification du tunnel. Le filtre est facile à installer et garantit une purification optimale.

Cet équipement est doté d'un siège chauffant à charnière et d'un ventilateur d'air chaud horizontal. Son entretien est ainsi plus simple et moins laborieux.

Cet équipement utilise un convoyeur à chaîne avec renforts latéraux. Le convoyeur reste bien en place, est anti-déraillement et les bouteilles ne risquent pas de tomber.

L'équipement adopte des technologies de pointe telles que le remplissage multi-aiguilles, le chargement d'azote à l'avant et à l'arrière et le scellage par tréfilage, ce qui permet de répondre aux normes de différents types de produits.

La machine de remplissage-scellage adopte une structure à balcon. La roue étoilée alimente et transporte les bouteilles en continu, assurant un fonctionnement stable et réduisant la casse.

Cet équipement est universel. Il ne convient pas aux ampoules de 1 à 20 ml. Le changement de pièces est aisé. Par ailleurs, en remplaçant certains moules et la roue d'alimentation, l'équipement peut être utilisé comme ligne compacte de lavage, de remplissage et de bouchage de flacons.

Procédures de production deLigne de production de remplissage d'ampoules

lavage par ultrasons

Elle adopte une technologie de lavage de 2 eaux et 2 airs sur la paroi extérieure et de 3 eaux et 4 airs sur la paroi intérieure.
Six groupes d'aiguilles de pulvérisation sont équipés d'un système de lavage des traces. Les aiguilles sont entièrement en acier inoxydable 316L. Un système de servocommande, associé à un manchon et une plaque de guidage, assure un positionnement précis des aiguilles et évite ainsi tout dommage dû à un mauvais positionnement.
L'eau pour injection et l'air comprimé sont intermittents, réduisez la consommation.

Processus de lavage standard :
1. Pulvérisation en bouteille
2. Prélavage par ultrasons
3. Eau recyclée : lavage intérieur, lavage extérieur
4. Air comprimé : soufflage intérieur
5. Eau recyclée : lavage intérieur, lavage extérieur
6. Air comprimé : soufflage intérieur
7.WFI : lavage intérieur
8. Air comprimé : soufflage intérieur, soufflage extérieur
9. Air comprimé : soufflage intérieur, soufflage extérieur

Stérilisation et séchage

Les bouteilles lavées pénètrent lentement et uniformément dans la machine de stérilisation et de séchage par un tapis roulant. Elles passent successivement par une zone de préchauffage, une zone de stérilisation à haute température et une zone de refroidissement.
Le ventilateur d'extraction d'humidité évacue la vapeur des flacons vers l'extérieur. Dans la zone à haute température (300-320 °C), les flacons sont stérilisés pendant environ 5 minutes. La zone de refroidissement refroidit ensuite les flacons stérilisés, permettant ainsi d'atteindre les exigences technologiques.
L'ensemble du processus de séchage et de stérilisation est réalisé sous surveillance en temps réel.

Remplissage et scellage

Cette machine adopte un système de transmission par paliers avec une structure en balcon.
La machine achève automatiquement l'ensemble du processus de production :
Transport par vis sans fin --- Remplissage d'azote frontal (en option) --- Remplissage de solution --- Remplissage d'azote arrière (en option) --- Préchauffage --- Scellage --- Comptage --- Sortie des produits finis.

Paramètres techniques deLigne de production de remplissage d'ampoules

Spécifications applicables	Ampoules de type B de 1 à 20 ml conformes à la norme GB2637.
Capacité maximale	7 000 à 10 000 pièces/h
Consommation d'eau pour injection	0,2-0,3 MPa 1,0 m³/h
Consommation d'air comprimé	0,4 MPa 50 m³/h
capacité électrique	Machine à laver verticale à ultrasons CLQ114 : 15,7 kW
	Machine de stérilisation et de séchage RSM620/60, puissance de 46 kW, puissance de chauffage : 38 kW
	Machine de remplissage et de scellage d'ampoules AGF12 2,6 kW
Dimensions	Machine à laver verticale à ultrasons CLQ114 : 2500 × 2500 × 1300 mm
	Machine de stérilisation et de séchage RSM620/60 : 4280 × 1650 × 2400 mm
	Machine de remplissage et de scellage d'ampoules AGF12 : 3700 × 1700 × 1380 mm
Poids	Machine à laver verticale à ultrasons CLQ114 : 2 600 kg
	Machine de stérilisation et de séchage RSM620/60 : 4 200 kg
	Machine de remplissage et de scellage d'ampoules AGF12 : 2 600 kg