Ligne de production de remplissage d'ampoules

Brève introduction :

La ligne de production de remplissage d'ampoules comprend une machine de lavage à ultrasons verticale, une machine de séchage et de stérilisation RSM et une machine de remplissage et de scellage AGF. Elle comprend une zone de lavage, une zone de stérilisation, une zone de remplissage et de scellage. Cette ligne compacte peut fonctionner aussi bien en autonomie qu'en collaboration. Comparés à ceux des autres fabricants, nos équipements présentent des caractéristiques uniques, notamment un encombrement réduit, une automatisation et une stabilité accrues, un taux de panne et des coûts de maintenance réduits, etc.

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Application deLigne de production de remplissage d'ampoules

Pour la production d'ampoules en verre.

Avantages deLigne de production de remplissage d'ampoules

Cette ligne compacte assure un fonctionnement continu et un enchaînement unique, du lavage à la stérilisation, en passant par le remplissage et le scellage. L'ensemble du processus de production assure le nettoyage, protège les produits de la contamination et répond aux normes de production GMP.

Cette ligne utilise un lavage par jet d'eau et d'air comprimé à pression croisée et un lavage par ultrasons en position inversée. L'efficacité du nettoyage est excellente.

La technologie d'ultrafiltration est appliquée au filtre de la machine à laver. L'eau de lavage et l'air comprimé sont purifiés et stériles grâce au filtre terminal, ce qui améliore la clarté de la bouteille lavée.

La vis d'alimentation et la roue en étoile se rejoignent, l'espace étant réduit. L'ampoule peut se déplacer en ligne droite. Le transfert de l'ampoule est plus stable et la rupture est difficile.

Les manipulateurs en acier inoxydable sont fixés d'un seul côté. Leur positionnement est plus précis. Ils sont résistants à l'usure. Lors des changements de pas, ils n'ont pas besoin d'être étirés ni tournés. Le roulement rotatif ne contamine pas l'eau de nettoyage.

Les ampoules sont stérilisées selon le principe de la stérilisation par flux laminaire à air chaud. La répartition de la chaleur est plus uniforme. Elles sont soumises à une stérilisation haute température HDC, conforme aux normes GMP.

Cet équipement adopte le principe d'étanchéité par pression négative pour sceller le filtre haute efficacité utilisé pour purifier le tunnel. Facile à installer, ce filtre garantit une purification optimale.

L'équipement est doté d'un siège chauffant à charnière et d'un ventilateur à air chaud horizontal. Son entretien est plus facile et moins laborieux.

Cet équipement est équipé d'une bande transporteuse à chaîne avec flancs. La bande transporteuse est stable, anti-glissement et évite la chute des bouteilles.

L'équipement adopte une technologie de pointe telle que le remplissage multi-aiguilles, le chargement d'azote avant et arrière et le scellage par tréfilage, qui peuvent répondre aux normes de différents types de produits.

La machine de remplissage-scellage adopte une structure en balcon. La roue en étoile assure l'alimentation et le transport continus des bouteilles, ce qui assure un fonctionnement stable et réduit les risques de casse.

Cet équipement est universel. Il ne convient pas aux ampoules de 1 à 20 ml. Le changement de pièces est pratique. Il peut également servir de ligne compacte de lavage, de remplissage et de bouchage de flacons en remplaçant certains moules et roues d'alimentation.

Procédures de production deLigne de production de remplissage d'ampoules

Lavage par ultrasons

Il adopte une technologie de lavage de 2 eaux et 2 air sur la paroi extérieure et de 3 eaux et 4 air sur la paroi intérieure.
Six groupes d'aiguilles de pulvérisation sont équipés d'un système de lavage de piste, entièrement en acier inoxydable 316L. Le système de servocommande, le manchon et la plaque de guidage assurent un positionnement précis de l'aiguille, évitant ainsi tout dommage dû à une inadéquation.
L'eau pour injection et l'air comprimé sont intermittents, réduisez la consommation.

Processus de lavage standard :
1. Pulvérisation de bouteilles
2. Prélavage par ultrasons
3.Eau recyclée : lavage intérieur, lavage extérieur
4. Air comprimé : soufflage intérieur
5.Eau recyclée : lavage intérieur, lavage extérieur
6. Air comprimé : soufflage intérieur
7.WFI : lavage intérieur
8. Air comprimé : soufflage intérieur, soufflage extérieur
9. Air comprimé : soufflage intérieur, soufflage extérieur

Stérilisation et séchage

Les bouteilles lavées sont introduites lentement et uniformément dans la machine de stérilisation et de séchage via un tapis à mailles. Elles passent ensuite par la zone de préchauffage, la zone de stérilisation à haute température et la zone de refroidissement.
Le ventilateur d'extraction d'humidité évacue la vapeur des bouteilles vers l'extérieur. Dans une zone à haute température, les bouteilles sont stérilisées pendant environ 5 minutes à 300-320 °C. La zone de refroidissement refroidit les flacons stérilisés jusqu'à ce qu'ils atteignent les exigences technologiques.
L'ensemble du processus de séchage et de stérilisation est réalisé sous surveillance en temps réel.

Remplissage et scellage

Cette machine adopte un système de transmission pas à pas avec structure en balcon.
La machine termine automatiquement l'ensemble du processus de production :
Transport par vis sans fin --- Chargement d'azote avant (en option) --- Remplissage de solution --- Chargement d'azote arrière (en option) --- Préchauffage --- Scellage --- Comptage --- Sortie des produits finis.

Paramètres techniques deLigne de production de remplissage d'ampoules

Spécifications applicables	Ampoules de type B de 1 à 20 ml conformes à la norme GB2637.
Capacité maximale	7 000 à 10 000 pièces/h
Consommation d'eau pour préparations injectables	0,2-0,3 Mpa 1,0 m3/h
Consommation d'air comprimé	0,4 MPa 50 m3/h
Capacité électrique	Machine à laver à ultrasons verticale CLQ114 : 15,7 kW
	Machine de stérilisation et de séchage RSM620/60 46KW, puissance de chauffage : 38KW
	Machine de remplissage et de scellage d'ampoules AGF12 2,6 kW
Dimensions	Machine à laver à ultrasons verticale CLQ114 : 2500 × 2500 × 1300 mm
	Machine de stérilisation et de séchage RSM620/60 : 4280 × 1650 × 2400 mm
	Machine de remplissage et de scellage d'ampoules AGF12 : 3700 × 1700 × 1380 mm
Poids	Machine à laver à ultrasons verticale CLQ114 : 2600 kg
	Machine de stérilisation et de séchage RSM620/60 : 4200 kg
	Machine de remplissage et de scellage d'ampoules AGF12 : 2 600 kg