Ampoule remplissant la ligne de production

Brève introduction:

La ligne de production de remplissage d'ampoule comprend une machine à laver à ultrasons verticale, une machine de séchage stérilisée RSM et une machine à remplissage et à étanchéité AGF. Il est divisé en zone de lavage, zone de stérilisation, remplissage et zone d'étanchéité. Cette ligne compacte peut fonctionner ensemble et indépendamment. Par rapport aux autres fabricants, notre équipement a des caractéristiques uniques, y compris une dimension globale plus petite, une automatisation et une stabilité plus élevées, un taux de défaut et un coût de maintenance inférieurs, etc.

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Application deAmpoule remplissant la ligne de production

Pour la production d'ampoule de verre.

Avantages deAmpoule remplissant la ligne de production

La ligne compacte réalise une liaison unique, un fonctionnement continu à partir du lavage, de la stérilisation ， remplissage et de scellage. L'ensemble du processus de production réalise l'opération de nettoyage; Protége les produits de la contamination, répond à la norme de production BPF.

Cette ligne adopte l'eau et le lavage à jet de pression transversale à air comprimé et le lavage à ultrasons à l'état inversé. L'effet de nettoyage est très bon.

La technologie Ultra Filtration est appliquée au filtre de la machine à laver. L'eau de lavage propre et stérile et l'air comprimé sont obtenus par filtre à borne, ce qui peut améliorer la clarté de la bouteille lavée.

Bouteille dans la combinaison d'alimentation et de roue d'étoile, l'espace de tarière est petit. Ampoule peut marcher droit. Ampoule peut transférer plus stable et peut à peine casser.

Les manipulateurs en acier inoxydable sont un correctif parallèle. L'emplacement est plus de précision. Les manipulateurs sont des preuves. Lorsque vous changez de tangage, les manipulateurs n'ont pas besoin de s'étirer et de tourner. Le roulement de virage ne contaminera pas l'eau de nettoyage.

Les ampoules sont stérilisés par le principe de stérilisation de l'écoulement laminaire de l'air chaud. La distribution de la chaleur est plus uniforme. L'ampoule est sous la condition de stérilisation à haute température HDC, qui répond à la norme de GMP.

Cet équipement adopte le principe d'étanchéité de la pression négative pour sceller le filtre à haute efficacité qui sont utilisés pour purifier le tunnel. Le filtre est facile à installer, ce qui peut garantir la centaine de conditions de purification.

L'équipement adopte la chaleur du siège de type charnière et la structure horizontale du ventilateur de l'air chaud. L'entretien de l'équipement est plus pratique et sauvegarde.

Cet équipement adopte la chaîne qui transmet une courroie avec un flanc. La ceinture de transport ne sera pas hors piste, anti-écran, aucune bouteille qui ne tombe.

L'équipement adopte une technologie avancée telle que le remplissage de Mufti-Needle, la charge avant et arrière de la charge d'azote et le scellage des tirages, qui peuvent répondre à la norme de différents types de produits.

La machine à remplir d'adaptation adopte la structure du balcon. La roue d'étoile dans les bouteilles d'alimentation et de transport en continu, le fonctionnement de l'équipement est stable et moins de rupture de bouteille.

Cet équipement est universel. Il ne peut pas être utilisé à l'ampoule de 1 à 20 ml. Les pièces changeantes sont pratiques. En attendant, l'équipement peut être utilisé comme lavage, remplissage et plafonnage compact en modifiant un peu de moisissure et de la roue d'alimentation.

Procédures de production deAmpoule remplissant la ligne de production

Lavage à ultrasons

Il adopte la technologie de lavage de 2 eau et 2 d'air sur la paroi extérieure et 3 eau et 4 air sur la paroi intérieure.
6 groupes d'aiguilles de pulvérisation ont un lavage de piste, les aiguilles de pulvérisation adoptent en acier inoxydable 316L complet. Système de contrôle de servo + manchon de guidage et panneau de guidage donne une position précise à l'aiguille de pulvérisation, évitez efficacement les dommages à l'aiguille causés par la décalage.
Le WFI et l'air comprimé sont intermittents, réduisent la consommation.

Processus de lavage standard:
1. pulvérisation
2.Ultrasonic Pré-lavage
3. Recyclé Eau: lavage à l'intérieur, lavage extérieur
4. AIR COMPRISE: Soufflement intérieur
5. Recyclage Eau: lavage à l'intérieur, lavage extérieur
6.compressé Air: Soufflement intérieur
7.wfi: lavage intérieur
8.compressé Air: soufflage à l'intérieur, soufflage à l'extérieur
9.compressé Air: soufflage à l'intérieur, soufflage à l'extérieur

Stérilisation et séchage

Les bouteilles lavées entrent dans la machine à stérilisation et de séchage lentement uniformément à travers la courroie en maille. Passez dans la zone de préchauffage, zone de stérilisation à haute température, zone de refroidissement progressivement.
L'humidité épuisant le ventilateur décharge la vapeur de bouteille en extérieur, dans une zone à haute température, les bouteilles sont stérilisées environ 5 minutes sous 300-320 ℃. La zone de refroidissement refroidit les flacons stérilisés et atteignit enfin les exigences technologiques.
L'ensemble du processus de séchage et de stérilisation est opéré sous surveillance en temps réel.

Remplissage et scellage

Cette machine adopte un système de transmission de pas par étape avec structure de balcon.
La machine termine automatiquement l'ensemble du processus de production:
Téberge Transport --- Chargement d'azote avant (facultatif) --- Remplissage de la solution --- Chargement de l'azote arrière (facultatif) --- Préchauffage --- Scellant --- Comptage --- Produits finis.

Paramètres technologiques deAmpoule remplissant la ligne de production

Spécifications applicables	Ampoules de type 1 à 20 ml qui répond à la norme de GB2637.
Capacité maximale	7 000 à 10 000 pc / h
Consommation WFI	0,2-0,3 MPA 1,0 m3 / h
Consommation d'air comprimé	0,4 MPA 50 m3 / h
Capacité électrique	CLQ114vertical Ultrasonic Washing Machine: 15,7KW
	Machine de stérilisation et de séchage RSM620 / 60 46 kW, puissance de chauffage: 38KW
	AGF12 Machine de remplissage et d'étanchéité de l'ampoule 2,6 kW
Dimensions	CLQ114vertical Ultrasonic Washing Machine: 2500 × 2500 × 1300 mm
	Machine de stérilisation et de séchage RSM620 / 60: 4280 × 1650 × 2400 mm
	AGF12 Machine de remplissage et d'étanchéité des ampoules: 3700 × 1700 × 1380 mm
Poids	Clq114vertical Ultrasonic Washing Machine: 2600 kg
	Machine de stérilisation et de séchage RSM620 / 60: 4200 kg
	AGF12 Machine de remplissage et d'étanchéité des ampoules: 2600 kg