Ligne de production de remplissage d'ampoules

Brève introduction :

La ligne de production de remplissage d'ampoules comprend une machine à laver à ultrasons verticale, une machine de séchage stérilisante RSM et une machine de remplissage et de scellage AGF. Il est divisé en zone de lavage, zone de stérilisation, zone de remplissage et de scellage. Cette ligne compacte peut fonctionner ensemble ou indépendamment. Par rapport à d'autres fabricants, notre équipement présente des caractéristiques uniques, notamment une dimension globale plus petite, une automatisation et une stabilité plus élevées, un taux de panne et un coût de maintenance inférieurs, etc.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Application deLigne de production de remplissage d'ampoules

Pour la production d'ampoules en verre.

Avantages deLigne de production de remplissage d'ampoules

La ligne compacte réalise un fonctionnement continu à liaison unique depuis le lavage, la stérilisation, le remplissage et le scellage. L'ensemble du processus de production réalise une opération de nettoyage ; protège les produits de la contamination, répond à la norme de production GMP.

Cette ligne adopte un lavage à jet de pression croisée à l'eau et à l'air comprimé et un lavage par ultrasons à l'état inversé. L'effet nettoyant est très bon.

La technologie d'ultra filtration est appliquée au niveau du filtre de la machine à laver. L'eau de lavage propre et stérile et l'air comprimé sont obtenus via un filtre terminal, ce qui peut améliorer la clarté de la bouteille lavée.

La bouteille dans la vis sans fin et la roue en étoile se rencontrent, l'espace de la vis est petit. Ampoule peut marcher droit. L'ampoule peut être transférée de manière plus stable et peut difficilement être cassée.

Les manipulateurs en acier inoxydable sont une solution d'un côté. L'emplacement est plus précis. Les manipulateurs sont résistants à l'usure. Lors du changement de pas, les manipulateurs n'ont pas besoin de s'étirer et de tourner. Le roulement tournant ne contaminera pas l’eau de nettoyage.

Les ampoules sont stérilisées selon le principe de stérilisation à flux laminaire à air chaud. La répartition de la chaleur est plus uniforme. L'ampoule est soumise aux conditions de stérilisation HDC à haute température, qui répondent à la norme GMP.

Cet équipement adopte le principe d'étanchéité à pression négative pour sceller le filtre à haute efficacité utilisé pour purifier le tunnel. Le filtre est facile à installer, ce qui peut garantir une centaine de conditions de purification.

L'équipement adopte une chaleur de siège de type charnière et une structure de ventilateur à air chaud horizontal. L'entretien de l'équipement est plus pratique et permet d'économiser du temps.

Cet équipement adopte une bande transporteuse à chaîne avec flanc. La bande transporteuse ne déraillera pas, anti-creeper, aucune bouteille ne tombe.

L'équipement adopte une technologie avancée telle que le remplissage à plusieurs aiguilles, le chargement d'azote avant et arrière et le scellement par tréfilage, qui peuvent répondre aux normes de différents types de produits.

La machine de remplissage-scellement adopte une structure de balcon. La roue en étoile alimente et transporte les bouteilles en continu, le fonctionnement de l'équipement est stable et moins de bris de bouteilles.

Cet équipement est universel. Il ne peut pas être utilisé avec une ampoule de 1 à 20 ml. Le changement de pièces est pratique. En attendant, l'équipement peut être utilisé comme ligne compacte de lavage, de remplissage et de bouchage de flacons en changeant certains moules et en sortant la roue d'alimentation.

Procédures de production deLigne de production de remplissage d'ampoules

Lavage par ultrasons

Il adopte une technologie de lavage de 2 eau et 2 air sur la paroi extérieure et 3 eau et 4 air sur la paroi intérieure.
6 groupes d'aiguilles de pulvérisation ont un lavage sur piste, les aiguilles de pulvérisation sont entièrement en acier inoxydable 316L. Le système de servocommande + le manchon de guidage et le panneau de guidage donnent une position précise à l'aiguille de pulvérisation, évitant ainsi les dommages à l'aiguille causés par une inadéquation.
Le WFI et l'air comprimé sont intermittents, réduisent la consommation.

Processus de lavage standard :
1. Pulvérisation de bouteilles
2. Prélavage par ultrasons
3.Eau recyclée : lavage intérieur, lavage extérieur
4.Air comprimé : soufflage intérieur
5.Eau recyclée : lavage intérieur, lavage extérieur
6.Air comprimé : soufflage intérieur
7.WFI : lavage intérieur
8.Air comprimé : soufflage intérieur, soufflage extérieur
9.Air comprimé : soufflage intérieur, soufflage extérieur

Stérilisation et séchage

Les bouteilles lavées entrent lentement et uniformément dans la machine de stérilisation et de séchage à travers une ceinture en maille. Passer progressivement par la zone de préchauffage, la zone de stérilisation à haute température et la zone de refroidissement.
Le ventilateur d'évacuation de l'humidité évacue la vapeur de la bouteille vers l'extérieur, dans une zone à haute température, les bouteilles sont stérilisées pendant environ 5 minutes à une température de 300 à 320 ℃. La zone de refroidissement refroidit les flacons stérilisés et répond enfin aux exigences technologiques.
L'ensemble du processus de séchage et de stérilisation est effectué sous surveillance en temps réel.

Remplissage et scellage

Cette machine adopte un système de transmission pas à pas avec structure de balcon.
La machine termine automatiquement tout le processus de production :
Transport par vis sans fin --- Chargement d'azote avant (en option) --- Remplissage de solution --- Chargement d'azote arrière (en option) --- Préchauffage --- Scellage --- Comptage --- Sortie de produits finis.

Paramètres techniques deLigne de production de remplissage d'ampoules

Spécifications applicables	Ampoules de type B de 1 à 20 ml qui répondent à la norme GB2637.
Capacité maximale	7 000 à 10 000 pièces/heure
Consommation WFI	0,2-0,3 MPa 1,0 m3/h
Consommation d'air comprimé	0,4 MPa 50 m3/h
Capacité électrique	CLQ114Machine à laver verticale à ultrasons : 15,7 KW
	RSM620/60 Machine de stérilisation et de séchage 46KW, puissance de chauffe : 38KW
	Machine de remplissage et de scellage d'ampoules AGF12 2,6KW
Dimensions	CLQ114Machine à laver verticale à ultrasons : 2500 × 2500 × 1300 mm
	Machine de stérilisation et de séchage RSM620/60 : 4280 × 1650 × 2400 mm
	Machine de remplissage et de scellage d'ampoules AGF12 : 3700 × 1700 × 1380 mm
Poids	CLQ114Lave-linge vertical à ultrasons : 2600 Kg
	Machine de stérilisation et de séchage RSM620/60 : 4200 Kg
	Machine de remplissage et de scellage d'ampoules AGF12 : 2600 Kg