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Ligne de production de solutions PP pour bouteilles IV

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Brève introduction :

La ligne de production automatique de solution IV pour bouteilles PP comprend 3 équipements, une machine d'injection de préformes/cintres, une machine de soufflage de bouteilles, une machine de lavage-remplissage-scellage. La ligne de production présente les caractéristiques automatiques, humanisées et intelligentes, avec des performances stables et une maintenance simple et rapide. Efficacité de production élevée et faible coût de production, avec un produit de haute qualité qui constitue le meilleur choix pour les bouteilles en plastique de solution IV.


Détail du produit

Mots clés du produit

Description deLigne de production de solutions PP pour bouteilles IV

La ligne de production automatique de solution IV pour bouteilles PP comprend 3 équipements, une machine d'injection de préformes/cintres, une machine de soufflage de bouteilles, une machine de lavage-remplissage-scellage. La ligne de production présente les caractéristiques automatiques, humanisées et intelligentes, avec des performances stables et une maintenance simple et rapide. Efficacité de production élevée et faible coût de production, avec un produit de haute qualité qui constitue le meilleur choix pour les bouteilles en plastique de solution IV.

Machine d'injection de préformes/cintres+ Machine de soufflage de bouteilles+ Machine de Lavage-Remplissage-Scellage

Gros plan sur une bouteille de solution saline et une goutte de solution saline avec un arrière-plan flou. Traitement de la maladie. Régime d'assurance maladie. Prestations médicales. Remboursement. Frais médicaux. image à titre d'illustration, espace de copie, article.
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Avantages deLigne de production de solutions PP pour bouteilles IV

Servomoteur et stable lors d'un mouvement à grande vitesse, le positionnement est précis, durable et le coût de maintenance est faible.

Les doigts de serrage à came sans déchets de plastique ni poudre pour garantir la qualité du produit.

Capacité de production élevée : gamme de 4 000 à 15 000 bouteilles par heure.

Structure de chaîne intégrale fermée, entraxe précis, anneaux et autres corps étrangers ne peuvent pas pénétrer dans la chaîne, entretien facile.

Le scellage ne fuit pas d'air, améliore l'efficacité du soufflage, raccourcit le temps de formation de la bouteille.

Caractéristiques de la ligne de production

Il peut répondre à une production de différentes tailles (100-1000 ml).

Il s'appliquait à la fois aux bouteilles PP standard et aux bouteilles PP souples auto-effondrées.

Appliquer sur différentes formes de contenants : ronds, ovales, irréguliers, etc.

Capacité de production élevée : gamme de 4 000 à 15 000 bouteilles par heure.

La matière première gaspillée pour la production d'une bouteille PP de 500 ml est égale à 0 %.

Procédures de production deMachine de soufflage de bouteilles en PP

Station de chargement de préformes

De nombreuses préformes sont placées dans la trémie, puis le système d'alimentation rotatif des préformes transporte les préformes via un convoyeur de levage. Chargement indépendant des préformes à vis à intervalle contrôlé par séparation horizontale.

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Mécanisme d'agencement séparé, de rotation et de vis d'équidistance pour préforme

Les préformes sont divisées à égale distance et transmises au disque rotatif vertical, puis tournées de 180 degrés et déplacées vers un autre disque d'organisation des préformes horizontales. Aucun blocage de préforme et aucune déviation avec une position précise.

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Chauffage des préformes

Conception de caisson lumineux chauffant à double rangée, bonne dissipation thermique, remplacement et entretien faciles.

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Mécanisme de prise de préformes, de préformes et de transmission de bouteilles

Transmission flexible servo de type ouvert, les doigts de serrage de la came sans déchets de plastique ni poudre pour garantir la qualité du produit.

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Mécanisme indépendant d’étanchéité et d’étirement

Il adopte une conception d'unité de scellage séparée, qui n'interfère pas les unes avec les autres. Bonne étanchéité pour souffler la bouteille, pas de fuite. La tige d'étirement est entraînée par un système d'asservissement.

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Mécanisme d'ouverture et de fermeture du moule

Lorsque les préformes sont transmises à la station de soufflage de bouteilles, le système servo entraîne le bras oscillant pour pousser la charnière pour un mouvement d'ouverture et de fermeture afin d'obtenir une activité bilatérale.

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Mécanisme de connexion

Les bouteilles finies sont sorties de la station de soufflage de bouteilles. Les manipulateurs du mécanisme de connexion les récupèrent et les transmettent au manipulateur de la machine Wash-fill-seal pour réaliser une production de connexion automatique.

Ithème  Modèle de machine
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Capacité de production 500 ml 4000 HBP 6000 HBP 8000 HBP 10 000 HBP 12000 HBP
Hauteur maximale de la bouteille mm 240 230
Hauteur maximale de la préforme (avec col) mm 120 95
Air comprimé (m³/min) 8-10 bars 3 3 4.2 4.2 4.5
20 bars 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Eau glacée (m³/h) 10°C (pression : 3,5-4bar)8HP 4 4 7,87 7,87 8-10
Eau de refroidissement 25°C (pression : 2,5-3bar) 6 10 8 8 8-10
Poids T 7.5 11 13.5 14 15
Taille de la machine (avec chargement des préformes) (L×L×H)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
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Machine de lavage-remplissage-scellage de bouteilles en PP

Station d'alimentation au biberon

Il adopte un lien direct entre la piste de transport et la molette d'alimentation en biberon, serre le goulot d'étranglement à transporter, avec de l'air comprimé propre pour accélérer la livraison, sans rayer.

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Station de lavage d'air ionique pour bouteilles

Le principe et le procédé de nettoyage sont les suivants : retourner la bouteille ; le tuyau d'aspiration monte la came pour couvrir le goulot de la bouteille ; le conduit d'air ionique monte également jusqu'à la bouteille avec la came ; l'air comprimé est soufflé dans le tuyau de soufflage pour nettoyer la bouteille dans la bouteille ;
Et simultanément aspirer les particules entraînées dans le flux d’air hors de la bouteille.

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Station-service

Les bouteilles en plastique lavées sont transportées vers la station de remplissage par un manipulateur, la buse de remplissage trace les bouteilles en plastique à remplir. La partie supérieure de la station-service est équipée d'un réservoir d'équilibrage liquide à pression constante. Lorsque le liquide remplit le réservoir d'équilibre et atteint le niveau de réglage, la vanne à membrane pneumatique d'alimentation en liquide se ferme.

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Station de scellage par fusion à chaud

Cette station est principalement utilisée pour souder-sceller le bouchon du flacon de perfusion en plastique après remplissage. Il adopte des plaques chauffantes doubles pour chauffer les bouchons et les ports des bouteilles séparément, et terminer le scellement par soudure de type thermofusible sans contact. La température et la durée de chauffage sont réglables.

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Station de sortie de biberons

Les bouteilles scellées sont transportées vers la piste de sortie des bouteilles via la station de sortie des bouteilles et entrent dans le processus suivant.

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Paramètres techniques deLigne de production de solutions PP pour bouteilles IV

Ithème Modèle de machine
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Capacité de production 100 ml 7000 HBP 7000 HBP 9000 HBP 14000 HBP
  500 ml 6000 HBP 6000 HBP 7 200 HBP 12000 HBP
Taille de bouteille applicable ml 50/100/250/500/1000
Consommation d'air 0,5-0,7 MPa 3m3/min 3m3/min 3m3/min 4-6m3/min
Consommation WFI 0,2-0,25 MPa   1-1,5m3/h    
Poids de la machine T 6 6.5 7 9
Taille de la machine mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Consommation d'énergie Moteur principal 4 4 4 4
Oscillateur de plafonnement 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Air ionique 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Moteur de convoyeur 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Plaque chauffante 6*2 6*2

6*2

 8*3
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